Felga aluminiowa 20" BBS SX 20x9 ET33 5x112 Brilliant Silver

Proces odlewania kół BBS — najwyższa jakość i precyzja

Kolejne etapy produkcji zaczynają się od przetopienia stopu aluminium (np. AlSi7Mg) w temperaturze około 1000 °C, po czym stop jest dokładnie oczyszczany. Następnie stosuje się niskociśnieniową metodę odlewania ("low-pressure casting") – pozwala to na kontrolowane schładzanie i uzyskanie idealnej mikrostruktury odlewu. Każda blank felgi przechodzi badania rentgenowskie, by upewnić się, że wewnątrz nie ma porów ani zanieczyszczeń, a także dokładnie weryfikuje się jej odkształcenia.

Po uzyskaniu blanku stosowana jest dalsza obróbka — jeśli model przewiduje, wykorzystuje się technikę flow-forming, która dzięki wałkom hydraulicznym rozciąga obręcz felgi pod wysokim ciśnieniem i podgrzewaniem, co zwiększa wytrzymałość i sztywność ścianek, a jednocześnie pozwala zmniejszyć wagę. Każda felga jest także poddawana hartowaniu, pokrywana farbą metodą proszkową, lakierem bezbarwnym, i podlega rygorystycznej kontroli jakości, by spełniała najwyższe standardy BBS.