UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Dyfuzor Tylny Street Pro + Flaps Mercedes-AMG CLE 53 C236
Pasuje do:
Mercedes-AMG CLE 53 C236 2023 -
Zestaw zawiera:
-Środkowy Dyfuzor Tylny Street Pro
-Zestaw montażowy
Elementy Street Pro charakteryzuje:
Zwiększona wytrzymałość materiału, tworzywo ABS o grubości 10mm
Zwiększona odporność na ścieranie i uderzenia
Odporność na korozje, brak metalowych elementów
Nowy design, estetycznie frezowane krawędzie
Posiada zabezpieczenie UV
Odporność na czynniki atmosferyczne i przystosowanie do wysokich oraz niskich temperatur
produkty są zabezpieczone folią ochronną
Nie wymaga lakierowania
Możliwość wykonania elementu w różnych opcjach wykończenia: czarny matt 10mm, czarny matt z czerwonym rdzeniem 10mm,
(Jeśli zdecydujesz się na malowanie elementu, przed nałożeniem farby niezbędne jest użycie podkładu.)
Posiada naklejki potwierdzające jakość wykonania wyrobu
Tworzywo z którego wytwarzane są nasze produkty - ABS zostało stworzone z myślą o przemyśle motoryzacyjnym. Jest ono wykorzystywane w produkcji fabrycznych zderzaków i innych części nadwozia samochodu,
a produkty te charakteryzują się dużą wytrzymałością i elastycznością.
Jakość naszych produktów potwierdza certyfikat TÜV, który gwarantuje wysoką jakość materiałów, z których są wykonane, oraz TÜV TEILEGUTACHTEN/ABE, przyznawany wybranym produktom.
Produkcja elementów ABS jest procesem złożonym. Końcowy etap produkcji stanowi ręczna obróbka produktów i ich wykończenie.
Świadczy to o dbałości i dokładności wykonywanych przez nas elementów. Ponadto przeprowadzana kontrola jakości wykonanych produktów która odbywa się tuż przed ich wysłaniem zapewnia w znacznym stopniu eliminacje wadliwych wyrobów.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.