Dokładki Progów Maxton Volkswagen Atlas R-Line Mk1 Facelift 2
Oszczędź kupując więcej
Zestaw Splitterów Maxton Volkswagen Atlas R-Line Mk1 Facelift 2
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Dokładki Progów Volkswagen Atlas R-Line Mk1 Facelift 2
Pasuje do:
Volkswagen Atlas R-Line Mk1 Facelift 2 2023 -
Jeśli szukasz estetycznych i solidnych części do tuningu optycznego samochodów, koniecznie zapoznaj się z ofertą sklepu internetowego Maxton Design. Polska firma, działająca od wielu lat w branży motoryzacyjnej, jest jednym z liderów w Europie. Asortyment Maxton Design obejmuje wysokiej jakości splittery, spoilery, dokładki progów, zderzaki i dyfuzory, które z pewnością spełnią oczekiwania nawet najbardziej wymagających entuzjastów motoryzacji. Do tych elementów można dobrać ciekawe akcesoria, takie jak brewki, owiewki czy ramki świateł. Wszystkie te produkty zostały zaprojektowane z myślą o dopasowaniu do pojazdów różnych marek, w tym do marki Volkswagen Atlas R-Line Mk1 Facelift 2. Z przeznaczeniem we wspomnianym samochodzie powstały wysoce estetyczne dokładki progów, które nie wymagają malowania przed montażem.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Volkswagen Atlas R-Line Mk1 Facelift 2?
- wykonane są z materiału ABS
- nie wymagają malowania
- mają zabezpieczenie UV
- mają zwiększoną odporność na wilgoć
- posiadają certyfikat TÜV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów przeznaczone do zamontowania w modelu Volkswagen Atlas R-Line Mk1 Facelift 2 najlepiej będą się prezentować zestawione ze splitterem przednim i częściami tuningowymi przeznaczonymi do instalacji w tylnej części pojazdu. Listwy od Maxton Design optycznie obniżają wysokość nadwozia, nadając pojazdowi bardziej nowoczesny, sportowy i dynamiczny wygląd.
Dokładki progów do Volkswagen Atlas R-Line Mk1 Facelift 2 powstały z wysokiej jakości tworzywa ABS. Materiał wyróżnia się wysoką wytrzymałością, elastycznością oraz odpornością na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. Tworzywo ABS nie ulega zniszczeniu pod wpływem wilgoci i nie jest podatne na szkodliwe działanie skrajnych temperatur. Dzięki tym właściwościom, ABS doskonale sprawdza się w produkcji różnych części motoryzacyjnych, w tym elementów tuningu oraz podstawowego wyposażenia pojazdów. Dokładki progów marki Maxton Design posiadają certyfikat jakości TÜV MATERIALGUTACHTEN i są pokryte powłoką ochronną, która zabezpiecza je przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.