Flapsy Przednie Maxton Audi A5 F5 Facelift

Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!

UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.

Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy

Flapsy Przednie Audi A5 F5 Facelift

Pasuje do:

Audi A5 Sportback F5 Facelift  2019 -   

Audi A5 Coupe F5 Facelift  2019 -  

Pasuje tylko z : AUA52FSBCNC-FD1

Zestaw zawiera:

Zestaw montażowy

Elementy Street Pro charakteryzuje:

Zwiększona wytrzymałość materiału, tworzywo ABS o grubości 10mm
Zwiększona odporność na ścieranie i uderzenia
Odporność na korozje, brak metalowych elementów
Nowy design, estetycznie frezowane krawędzie
Posiada zabezpieczenie UV
Odporność na czynniki atmosferyczne i przystosowanie do wysokich oraz niskich temperatur
produkty są zabezpieczone folią ochronną
Nie wymaga lakierowania
Możliwość wykonania elementu w różnych opcjach wykończenia: czarny matt 10mm, czarny matt z czerwonym rdzeniem 10mm,

(W przypadku gdy zdecydujesz się na malowanie elementu, przed lakierowaniem konieczne jest nałożenie podkładu.)
Posiada naklejki potwierdzające jakość wykonania wyrobu

Tworzywo z którego wytwarzane są nasze produkty - ABS zostało stworzone z myślą o przemyśle motoryzacyjnym. Jest ono wykorzystywane w produkcji fabrycznych zderzaków i innych części nadwozia samochodu,
a produkty te charakteryzują się dużą wytrzymałością i elastycznością.
Dowodem jakości wytwarzanych produktów jest certyfikat TUV, potwierdzający materiał z którego są wytwarzane oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE na wybrane produkty.

Produkcja elementów ABS jest procesem złożonym. Końcowy etap produkcji stanowi ręczna obróbka produktów i ich wykończenie.
Świadczy to o dbałości i dokładności wykonywanych przez nas elementów. Ponadto przeprowadzana kontrola jakości wykonanych produktów która odbywa się tuż przed ich wysłaniem zapewnia w znacznym stopniu eliminacje wadliwych wyrobów.

1. Skan 3D

Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.

2. Projekt

Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.

3. Tworzenie formy

Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.

4. Termoformowanie

Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.

5. Ręczne wykańczanie

Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.

6. Obróbka CNC

Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.

7. Przygotowanie do transportu

Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.