Dokładki Progów V.2 Maxton BMW 7 Long M-Pack G12
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów V.2 BMW 7 Long M-Pack G12
Pasuje do: BMW 7 Long M-Pack G12 2015-
Dokładki progów nie posiadają otworów na światło Carpet Light(oświetlenie pod progami). Otwory można wykonać we własnym zakresie, jednak może to powodować załamanie światła.
Maxton Design to polska firma, która specjalizuje się w profesjonalnej produkcji części samochodowego tuningu optycznego. Marka nie tylko jest rozpoznawalna na rynku krajowym, ale również na rynku europejskim, ponieważ w szerokim asortymencie sklepu internetowego dostępne są części tuningowe przeznaczone do nadania samochodowi sportowej sylwetki, a także zwiększenia jego ogólnej aerodynamiki. Oferta Maxton Design składa się przede wszystkim ze splitterów, dokładek progów, spoilerów, zderzaków, dyfuzorów, a także drobnych akcesoriów tuningowych, m.in. brewek, owiewek i ramek na światła. Części tuningowe od Maxton Design można dostosować aż do kilkudziesięciu marek pojazdów, dzięki czemu do modelu BMW 7 Long M-Pack G12 bez większego problemu dopasujesz dokładki progów, które wykonane są z wysokogatunkowego materiału ABS.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do BMW 7 Long M-Pack G12?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- występują w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- poprawią aerodynamikę samochodu
- mają zabezpieczenie UV
- mają zwiększona odporność na działanie wilgoci
Zestaw zawiera:
- Dokładki progów (Prawy+Lewy)
- Zestaw montażowy
Dokładki progów od Maxton Design przeznaczone do zamontowania w modelu BMW 7 Long M-Pack G12 to części tuningu optycznego odznaczające się wysoką estetyką, które wykonane zostały z certyfikowanego świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN materiału ABS. ABS znany jest ze zwiększonej odporności na działanie wilgoci, a także nie ulega nieestetycznym deformacjom nawet w skrajnie niskich lub wysokich temperaturach. Dokładki progów dodatkowo zostały pokryte powłoką zabezpieczającą przed nadmiernym promieniowaniem UV. Ze względu na sporą trwałość i elastyczność materiału ABS jest on chętnie wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji podstawowych elementów wyposażenia samochodu.
Dokładki progów zamontowane w modelu BMW 7 Long M-Pack G12 wpłyną głównie na warstwę wizualną samochodu, ponieważ optycznemu obniżeniu ulegnie nadwozie, dzięki czemu konstrukcja zyska na sportowym charakterze. Nowocześnie zaaranżowane dokładki progów będą ciekawą ozdobą samochodu, ponieważ dobrze będą komponować się z tuningiem przedniej i tylnej części pojazdu. Dokładki progów dostępne są w trzech opcjach wykończenia powierzchni: tekstura, połysk i imitacja carbonu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.