Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Splittery Tylne Boczne Street Pro Kia Ceed GT Mk3
Kompatybilność:
- Kia Ceed GT Mk3 (2018 - 2022)
Zawartość zestawu:
- Splittery tylne boczne Street Pro (lewy i prawy)
- Kompletny zestaw montażowy
Charakterystyka elementów Street Pro:
- Wysoka wytrzymałość materiału dzięki tworzywu ABS o grubości 10 mm
- Wzmocniona odporność na ścieranie i uderzenia
- Odporność na korozję dzięki braku metalowych elementów
- Nowoczesny design z precyzyjnie frezowanymi krawędziami
- Ochrona przed promieniowaniem UV
- Odporność na zmienne warunki atmosferyczne oraz skrajne temperatury
- Pokrycie folią ochronną
- Nie wymaga lakierowania
- Opcje wykończenia: czarny mat 10 mm, czarny mat z czerwonym rdzeniem 10 mm
Uwaga: W przypadku decyzji o malowaniu elementów, należy najpierw nałożyć podkład przed lakierowaniem.
Tworzywo ABS, z którego wykonane są nasze produkty, zostało opracowane z myślą o przemyśle motoryzacyjnym. Jest ono używane do produkcji fabrycznych zderzaków i innych części nadwozia, co zapewnia wysoką wytrzymałość i elastyczność. Produkty są potwierdzone certyfikatami TUV oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE na wybrane elementy.
Produkcja elementów ABS jest zaawansowanym procesem, który kończy się ręcznym wykończeniem produktów. Taki sposób obróbki świadczy o wysokiej dbałości o detale. Każdy produkt przechodzi szczegółową kontrolę jakości przed wysyłką, co minimalizuje ryzyko wadliwych wyrobów.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.