Flapsy Przednie Maxton Volkswagen Jetta GLI Mk7

Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!

UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.

Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy

Front Flaps Volkswagen Jetta GLI Mk7

Pasuje do:

Volkswagen Jetta GLI Mk7 (2018 - 2021)

Pasuje tylko z:

VWJE7GLICNC-FD1

Zawartość zestawu:

• Flapsy splittera przedniego
• Zestaw montażowy

Charakterystyka elementów:

• Wysoka odporność materiału: ABS o grubości 10 mm
• Odporność na ścieranie i uderzenia
• Brak metalowych elementów, co zapobiega korozji
• Nowoczesny wygląd z estetycznie frezowanymi krawędziami
• Ochrona przed promieniowaniem UV
• Odporność na warunki atmosferyczne oraz ekstremalne temperatury
• Produkt zabezpieczony folią ochronną
• Brak potrzeby lakierowania
• Opcje wykończenia: czarny mat 10 mm, czarny mat z czerwonym rdzeniem 10 mm

Jeśli zdecydujesz się na malowanie, przed nałożeniem lakieru należy nałożyć podkład. Produkt zawiera naklejki potwierdzające jakość wykonania.

Nasze produkty są wykonane z tworzywa ABS, które zostało zaprojektowane z myślą o przemyśle motoryzacyjnym. ABS jest stosowane w produkcji zderzaków i innych części nadwozia, zapewniając dużą wytrzymałość oraz elastyczność. Potwierdzeniem jakości są certyfikaty TUV oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE dla niektórych produktów.

Proces produkcji elementów ABS jest skomplikowany. Końcowy etap to ręczne wykończenie, co zapewnia wysoką jakość. Kontrola jakości przed wysyłką gwarantuje, że produkty są wolne od wad.

1. Skan 3D

Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.

2. Projekt

Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.

3. Tworzenie formy

Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.

4. Termoformowanie

Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.

5. Ręczne wykańczanie

Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.

6. Obróbka CNC

Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.

7. Przygotowanie do transportu

Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.