Damska koszulka polo granatowa
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Damska koszulka polo granatowa - 95% bawełna, 5% elastan
Koszulka polo z kolekcji damskiej w kolorze granatu jest doskonałym elementem do codziennych stylizacji, idealnym dla miłośniczek motoryzacji. Może być noszona zarówno w sportowych, jak i casualowych sytuacjach. Wyposażona w minimalistyczny nadruk logo Maxton Design, przyciąga uwagę i zapewnia komfort dzięki swobodnemu fasonowi, który doskonale dopasowuje się do sylwetki. Wykonana z wysokiej jakości materiałów, głównie z bawełny z dodatkiem elastanu, jest przewiewna i przyjemna w dotyku, nie tracąc kształtu nawet po wielokrotnym praniu. Uniwersalny design sprawia, że koszulka ta powinna znaleźć się w garderobie każdej kobiety.
Dlaczego warto kupić granatową koszulkę polo damską?
- Uniwersalny design idealny na co dzień
- Wykonana z wysokogatunkowych materiałów
- Minimalistyczny nadruk z logo Maxton Design
- Komfortowa w noszeniu
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.