Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Splitter przedni Volkswagen Polo MK5 R WRC
Pasuje do:
- Volkswagen Polo MK5 R WRC 2013
Maxton Design to nowoczesne przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji wysokiej jakości części do tuningu optycznego samochodów. Firma jest uznana na europejskim rynku dzięki swoim solidnym splitterom, zderzakom, spoilerom, dokładkom progów oraz dyfuzorom. Bogata oferta obejmuje produkty dostosowane do wielu marek pojazdów, co czyni Maxton Design jednym z liderów w branży. W ofercie znajduje się również funkcjonalny splitter przedni przeznaczony specjalnie dla VW Polo 5 R WRC, cechujący się ciekawym designem i gotowością do montażu.
Dlaczego warto rozważyć zakup splittera przedniego do VW Polo 5 R WRC?
- Poprawia aerodynamikę pojazdu
- Odporny na wilgoć
- Zabezpieczenie UV
- Dostępny w różnych wersjach wykończenia powierzchni
- Posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni do VW Polo 5 R WRC wykonany jest z wysokiej jakości ABS, materiału charakteryzującego się wytrzymałością, odpornością na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne oraz elastycznością. ABS jest niepodatny na wilgoć oraz ekstremalne temperatury, co czyni go idealnym do zastosowań motoryzacyjnych, w tym do produkcji elementów tuningu optycznego. Splitter został dodatkowo pokryty powłoką chroniącą przed promieniami UV i jest dostarczany w komplecie z zestawem montażowym.
Splitter przedni do VW Polo 5 R WRC dzięki optycznemu obniżeniu nadwozia nadaje pojazdowi sportowego charakteru. Zwiększony nacisk powietrza na przednią oś poprawia przyczepność i stabilność pojazdu, szczególnie przy większych prędkościach. Splitter jest dostępny w wersjach teksturowanej, połyskującej oraz carbonowej struktury powierzchni.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.