SPLITTER PRZEDNI Maxton Volkswagen Polo WRC Mk5
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
SPLITTER PRZEDNIVolkswagen Polo WRC Mk5
Pasuje do:Volkswagen Polo WRC Mk5 2013
Maxton Design jest nowoczesnym przedsiębiorstwem, które specjalizuje się w produkcji świetnej jakości części samochodowego tuningu optycznego. Firma należy do grona liderów na rynku europejskim i ma w ofercie produkty, dzięki którym odświeżysz wygląd swojego samochodu oraz poprawisz jego aerodynamikę. Na ofertę producenta składają się przede wszystkim solidne splittery, zderzaki, spoilery, dokładki progów czy dyfuzory. Wspomniane elementy wyposażenia dopasować można do pojazdów kilkudziesięciu marek. Dzięki tak bogatemu asortymentowi producent uznawany jest za jednego z najbardziej konkurencyjnych w Europie. Z myślą oVolkswagen Polo WRC Mk5 powstał funkcjonalny splitter przedni. Element ma ciekawy design i jest gotowy do użytku.
Dlaczego warto rozważyć zakup splittera przedniego do Volkswagen Polo WRC Mk5?
- poprawi aerodynamikę pojazdu
- jest odporny na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni doVolkswagen Polo WRC Mk5 został wykonany z wysokiej jakości ABS. Tworzywo powstało z przeznaczeniem do wykorzystania w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał cechuje wytrzymałość, odporność na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne oraz elastyczność. ABS nie ulega szkodliwemu oddziaływaniu wilgoci ani wysokich czy niskich temperatur. Tworzywo stosowane jest do produkcji części tuningu optycznego, a także wielu innych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu pojazdów. Splitter przedni od Maxton Design został pokryty powłoką chroniącą przed promieniami UV. Element wysyłany jest wraz z zestawem montażowym.
Splitter przedni doVolkswagen Polo WRC Mk5 optycznie obniży nadwozie, dzięki czemu samochód nabierze ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Za sprawą dokładki powietrze dostające się pod zderzak z większą siłą naciśnie na przednią oś, poprawiając tym samym przyczepność i stabilność pojazdu. Odczujesz to zwłaszcza w trakcie przejazdów z większą prędkością.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.