Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Flapsy Boczne Volkswagen Jetta GLI Mk7
Pasuje do: Volkswagen Jetta GLI Mk7 2018 - 2021
Volkswagen Jetta GLI Mk7
Pasuje tylko z : VWJE7GLICNC-SD1
Maxton Design to firma, która specjalizuje się w produkcji solidnych i estetycznych części tuningu optycznego do samochodów różnych marek. W ofercie znajdują się splittery, spoilery, zderzaki, dyfuzory oraz dokładki progów. Produkty te nie tylko zmieniają wygląd pojazdu, nadając mu sportowy design, ale również poprawiają jego aerodynamikę, co przekłada się na lepszą stabilność podczas jazdy. Flapsy boczne z kolekcji Street Pro dla modelu Volkswagen Jetta GLI Mk7 cechują się frezowanymi krawędziami i są gotowe do montażu bez konieczności lakierowania.
Dlaczego warto zakupić flapsy boczne do Volkswagen Jetta GLI Mk7?
- wykonane są z materiału ABS o grubości 10 mm
- odporne na korozję
- wysoka odporność na uderzenia, ścieranie i korozję
- gotowe do montażu bez konieczności malowania
- frezowane krawędzie dla lepszego wyglądu
- odporne na skrajnie niskie i wysokie temperatury
- zabezpieczenie przed promieniowaniem UV
- podkreślają sportowy charakter samochodu
Boczne flapsy do Volkswagen Jetta GLI Mk7 są doskonałym dodatkiem, który nie tylko podkreśla nowoczesny i sportowy wygląd pojazdu, ale również jego oryginalny charakter. Flapsy są dostępne w eleganckim czarnym matowym wykończeniu, idealnie komponującym się z innymi elementami tuningowymi od Maxton Design. Wykonane z wysokogatunkowego ABS o grubości 10 mm, zapewniają solidność i estetyczny wygląd. ABS jest materiałem cenionym w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na jego wytrzymałość i elastyczność. Flapsy posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, co potwierdza ich wysoką jakość. Dodatkowo, są zabezpieczone folią przed szkodliwym promieniowaniem UV oraz charakteryzują się odpornością na ekstremalne warunki atmosferyczne.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.