Dokładka Tylna Maxton Audi A6 Sedan / Avant C7 (Wersja z podwójnym wydechem z jednej strony)
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy.
Dokładka Tylna do Audi A6 Sedan / Avant C7 (Wersja z podwójnym wydechem z jednej strony)
Pasuje do:
Audi A6 Avant C7 2011 - 2014
Audi A6 Sedan C7 2011 - 2014
Maxton Design jest cenioną marką w świecie tuningu motoryzacyjnego. Firma specjalizuje się od wielu lat w produkcji wysokiej jakości akcesoriów, które pasują do samochodów różnych marek. Oferta producenta obejmuje m.in. dyfuzory, zderzaki, spoilery, dokładki progów oraz splittersy. Charakteryzują się one nie tylko wysoką jakością wykonania, ale również oryginalnym wzornictwem, co sprawia, że są one bardzo popularne wśród wymagających klientów. Dla Audi A6 Avant C7 Maxton Design stworzył efektowną dokładkę tylną, która jest gotowa do montażu bez konieczności malowania.
Dlaczego warto rozważyć zakup dokładki tylnej do Audi A6 Avant C7?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma estetyczny design
- podkreśli wygląd samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- ma zwiększoną odporność na działanie wilgoci
- nasz produkt montowany jest jako zamiennik fabrycznej dokładki
Dokładka tylna do Audi A6 Avant C7 została wykonana z wysokiej jakości materiału ABS, który jest powszechnie używany w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na swoją wytrzymałość, elastyczność oraz odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz wilgoć. Dodatkowo dokładka została pokryta warstwą ochronną, która chroni przed szkodliwym działaniem promieni UV.
Dokładka tylna jest przeznaczona do montażu w modelu Audi A6 Avant C7 i charakteryzuje się nie tylko funkcjonalnością, ale także estetycznym designem. Podkreśli ona sportowy charakter samochodu, idealnie komponując się z dokładkami progów oraz splitterami bocznymi, tworząc spójną całość.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.