Dokładka Tylna Maxton Audi RS7 C8 / RS6 C8 / C8 Facelift

Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!

UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.

Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy

Dokładka Tylna Audi RS7 C8 / RS6 C8 / C8 Facelift

Pasuje do:

Audi RS6 C8 2019 - 2023

Audi RS6 C8 Facelift 2023 -

Audi RS7 C8 2019 - 2023

Maxton Design to znany na całym świecie producent wysokiej jakości elementów tuningowych do samochodów. Firma oferuje szeroki wybór produktów, takich jak splittery, dyfuzory, zderzaki, dokładki progów i spoilery, które nie tylko odświeżą wygląd samochodu, ale także poprawią jego aerodynamikę. Jednym z godnych uwagi produktów jest dokładka tylna przeznaczona do Audi RS6 C8/RS7 C8, cechująca się estetycznym designem i gotowa do montażu bez konieczności malowania.

Czemu warto rozważyć dokładkę tylną do Audi RS6 C8/RS7 C8?

• posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
• odporna na wilgoć
• wykonana z ABS
• zabezpieczenie UV
• odświeży wygląd samochodu

Dokładka tylna do Audi RS6 C8/RS7 C8 nie tylko optycznie obniży nadwozie, nadając samochodowi sportowy charakter, ale także doskonale komponuje się ze splitterami tylnymi bocznymi, tworząc spójną całość stylistyczną.

ABS, z którego wykonano dokładkę tylną, jest materiałem wysoce odpornym na uszkodzenia, elastycznym i trwałym. Idealnie nadaje się do produkcji elementów tuningowych, odpornych na warunki atmosferyczne. Pokryta powłoką chroniącą przed promieniami UV, dokładka tylna od Maxton Design spełnia najwyższe standardy jakości potwierdzone certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN.

1. Skan 3D

Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.

2. Projekt

Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.

3. Tworzenie formy

Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.

4. Termoformowanie

Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.

5. Ręczne wykańczanie

Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.

6. Obróbka CNC

Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.

7. Przygotowanie do transportu

Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.