Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki progówStreet Pro + Flaps Ford Focus ST/ST-Line MK4
Pasuje do: Ford Focus ST MK4 2019- Ford Focus ST-Line MK4 2018-
Maxton Design jest marką o ugruntowanej pozycji na rynku w Europie. Firma specjalizuje się w wytwarzaniu nowoczesnych, a przy tym niezwykle estetycznych części tuningu optycznego do samochodów kilkudziesięciu marek. Producent oferuje klientom duży wybór dokładek progów, spoilerów, splitterów, dyfuzorów czy zderzaków. Wspomniane produkty pozwolą nie tylko odświeżyć wygląd samochodu, ale też odczuwalnie poprawią jego aerodynamikę. Na długiej liście wyrobów Maxton Design nie brakuje wyposażenia do Forda Focus ST/ST-Line MK4. Do tego modelu przeznaczone są wysokogatunkowe dokładki progówStreet Pro z flapsami. Produkty mają oryginalny design i odświeżą wygląd samochodu.
Czym wyróżniają się dokładki progówStreet Pro z flapsami do Forda Focus ST/ST-Line MK4?
- mają zabezpieczenie UV
- są pokryte folią ochronną
- mają nowoczesne, frezowane krawędzie
- występują w kilku wersjach wykończenia
- nie trzeba ich lakierować
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na korozję, wilgoć, temperaturę czy uderzenia
- zostały wykonane ze wzmocnionego tworzywa ABS
Do wykonania dokładek progówStreet Pro z flapsami do Forda Focus ST/ST-Line MK4 zastosowano wysoce wytrzymały, wzmocniony ABS o grubości 10mm. Materiał jest odporny na ścieranie, uderzenia, czynniki atmosferyczne oraz skrajne temperatury. Produkty powstające z tego tworzywa pozbawione są metalowych elementów, dzięki czemu nie ulegają korozji. ABS stosowany jest do wyrobu wielu części motoryzacyjnych, w tym tuningu oraz elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Dokładki progówStreet Pro od Maxton Design nie wymagają lakierowania przed instalacją. Produkty uzyskały świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN i wysyłane są wraz z zestawem montażowym.
Dokładki progówStreet Pro z flapsami do Forda Focus ST/ST-Line MK4 zachwycają designem i jakością wykonania. Produkty posiadają estetyczne elementy w postaci skrzydeł bocznych. Dzięki listwom wizualnie obniży się wysokość nadwozia, przez co pojazd zyska bardziej sportowy charakter. Dokładki dostępne są w kilku wersjach wykończenia - czarnej z flapsami matowymi lub połyskującymi oraz czarnej z czerwonym paskiem i flapsami matowymi albo połyskującymi.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.