Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Peugeot 208 Mk2
Pasuje do: Peugeot 208 Mk2 2019 - 2023
Produkty Maxton Design znane są miłośnikom motoryzacji na całym świecie, ponieważ charakteryzują się wysoką estetyką wykończenia, a także są wykonane z wytrzymałych materiałów. Polska firma od wielu lat działa w branży motoryzacyjnej, gdzie utrzymuje się na wysokiej pozycji. Marka specjalizuje się w produkcji dokładek progów, splitterów, spoilerów, zderzaków oraz dyfuzorów. Oprócz wymienionych części tuningowych Maxton Design oferuje również nowoczesne akcesoria tuningowe, m.in. flapsy, ramki świateł czy owiewki. Z pomocą części dostępnych w asortymencie Maxton Design nie tylko odmienisz wygląd swojego samochodu, ale również odczuwalnie poprawisz jego ogólną aerodynamikę, a więc wpłyniesz na przyczepność i stabilność samochodu podczas szybkiej jazdy. Do modelu Peugeot 208 Mk2 przeznaczone są dokładki progów, które odznaczają się efektownym designem i są gotowe do montażu.
Czym wyróżniają się dokładki progów do Peugeot 208 Mk2?
- posiadają zabezpieczenie UV
- wykonane są z materiału ABS
- nie wymagają malowania przed montażem
- przystosowują się do skrajnie niskich lub wysokich temperatur
Dokładki progów do modelu Peugeot 208 Mk2 to części tuningowe, które są wykonane z wysokogatunkowego materiału ABS. ABS charakteryzuje się zwiększoną odpornością na drobne uszkodzenia mechaniczne, uszkodzenia chemiczne, a także na działanie wilgoci i skrajnie niskich lub wysokich temperatur, dzięki czemu nie pojawią się na nim nieestetyczne deformacje. Materiał ABS dodatkowo został zabezpieczony folia chroniącą przed nadmiernym promieniowaniem UV. ABS jest chętnie wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na swoją zwiększoną wytrzymałość oraz elastyczność - nie tylko stosuje się go do produkcji części tuningowych, ale również standardowych elementów wyposażenia samochodu.
Dokładki progów przeznaczone do zamontowania w modelu Peugeot 208 Mk2 to elementy tuningowe, które nadadzą samochodowi nowoczesnego i sportowego wyglądu. Dokładki progów wizualnie obniżą wysokość nadwozia samochodu, dzięki czemu pojazd będzie wyróżniał się na tle innych modeli.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.