Dokładki Progów Maxton Mini Cooper S John Cooper Works F56
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Mini Cooper S John Cooper Works F56
Pasuje do: Mini Cooper S John Cooper Works F56 2017 - 2022
Jeżeli poszukujesz estetycznych, a zarazem solidnych części samochodowego tuningu optycznego, koniecznie zapoznaj się z bogatą ofertą sklepu internetowego Maxton Design. Polska firma od wielu lat działa w branży motoryzacyjnej i jest jedną z najbardziej konkurencyjnych marek na świecie. Asortyment Maxton Design pełen jest wysokogatunkowych splitterów, spoilerów, dokładek progów, zderzaków, jak również dyfuzorów, które przypadną do gustu nawet najbardziej wymagającym miłośnikom motoryzacji. Wymienione części tuningowe stworzone są z myślą o dopasowaniu do samochodów nawet kilkudziesięciu marek w tym do modelu Mini Cooper S John Cooper Works F56. Z przeznaczeniem do tego samochodu powstały wysoce estetyczne dokładki progów, które nie wymagają malowania przed montażem.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Mini Cooper S John Cooper Works F56?
- wykonane są z materiału ABS
- nie wymagają malowania
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów przeznaczone do zamontowania w modelu Mini Cooper S John Cooper Works F56 najlepiej będą się prezentować zestawione ze splitterem przednim i częściami tuningowymi przeznaczonymi do montażu w tylnej części pojazdu. Listwy od Maxton Design wizualnie obniżają wysokość nadwozia, przez co pojazd zyska na bardziej nowoczesnym i sportowym wyglądzie.
Dokładki progów do Mini Cooper S John Cooper Works F56 powstały z wysokiej jakości tworzywa ABS. Materiał wyróżnia się dużą wytrzymałością, elastycznością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. Tworzywo ABS nie niszczy się pod wpływem wilgoci oraz nie jest podatne na szkodliwy wpływ skrajnie niskich lub wysokich temperatur. Dzięki temu ABS doskonale sprawdza się w produkcji różnorodnych części motoryzacyjnych, w tym tuningu oraz elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu pojazdów. Dokładki progów polskiej marki Maxton Design uzyskały świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN, i dodatkowo posiadają powłokę chroniącą przed negatywnym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.