Dokładki Progów Maxton Mercedes-AMG CLA 35 / 45 C118
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Mercedes-AMG CLA 35/45 C118
Pasuje do: Mercedes-AMG CLA 35 C118 2019 - 2023
Mercedes-AMG CLA 45 C118 2019 - 2023
Maxton Design specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości części samochodowego tuningu optycznego. Firma działa w branży motoryzacyjnej od wielu lat i ma ugruntowaną pozycję na rynku w Europie. Przedsiębiorstwo posiada nowoczesny zakład produkcyjny i to w nim powstają wysokogatunkowe dokładki progów, zderzaki, dyfuzory, spoilery czy splittery. Na fanów motoryzacji czekają także oryginalne akcesoria, wśród których dostępne są ramki świateł, owiewki czy brewki. Wszystkie produkty marki Maxton Design powstają z certyfikowanych materiałów, pochodzących od uznanych dostawców. Z przeznaczeniem do instalacji w Mercedesie-AMG CLA 35/45 C118 powstały nowo czesne dokładki progów. Elementy są gotowe do instalacji i mają estetyczny design.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Mercedesa-AMG CLA 35/45 C118?
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- nie wymagają malowania
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów do Mercedesa-AMG CLA 35/45 C118 zostały wyprodukowane z wytrzymałego tworzywa ABS. Materiał cechuje elastyczność i odporność na uszkodzenia mechaniczne lub chemiczne oraz niekorzystny wpływ czynników atmosferycznych. ABS powstał z przeznaczeniem do wykorzystania w przemyśle motoryzacyjnym i uzyskał certyfikat TUV. Tworzywo bardzo dobrze sprawdza się w produkcji nie tylko tuningu, ale też pozostałych elementów tworzących podstawowe wyposażenie samochodowe. Dokładki progów oferowane przez Maxton Design posiadają zabezpieczenie w formie warstwy chroniącej przed promieniami UV. Elementy zostały wyróżnione świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Dokładki progów do Mercedesa-AMG CLA 35/45 C118 są niezwykle ciekawymi produktami, które przyciągną uwagę każdego miłośnika motoryzacji. Elementy sprawią, że nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, przez co samochód zyska nowy, sportowy wygląd. Listwy progów najlepiej będą wyglądać zestawione ze splitterem przednim oraz splitterami tylnymi. Produkty wysyłane są razem z instrukcją i zestawem części montażowych.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.