Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Mazda CX-3
Pasuje do: Mazda CX-3 2015 - 2018
Maxton Design to znany i ceniony producent wysokiej jakości części samochodowego tuningu optycznego przeznaczonego do zamontowania w kilkudziesięciu markach samochodów. W ofercie polskiej firmy znajduje się wiele produktów do Mazda CX-3, które pomogą mu zyskać bardziej sportowy i nowoczesny charakter, a zarazem przyczynią się do poprawy ogólnej aerodynamiki pojazdu. W sklepie internetowym Maxton Design dostępne są przede wszystkim splittery, spoilery, zderzaki, dyfuzory czy też dokładki progów - dla miłośników motoryzacji dostępne są również drobne akcesoria tuningowe w postaci brewek, owiewek czy ramek świateł. Jednymi z popularniejszych części do modelu Mazda CX-3 są nowoczesne dokładki progów, które nie wymagają malowania przed montażem i dostępne są w kilku opcjach wykończenia struktury powierzchni.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do Mazda CX-3?
- są łatwe w montażu
- estetycznie się prezentują
- wykonane są z certyfikowanego materiału ABS
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Estetyczne dokładki progów przeznaczone do zamontowania w modelu Mazda CX-3 wizualnie obniżają zawieszenie, co skutkuje zauważalną zmianą wyglądu pojazdu. Elementy te dodają sportowego charakteru, a także wpływają na poprawę ogólnej aerodynamiki pojazdu, tj. zwiększeniu przyczepności i stabilności na drodze podczas szybkiej jazdy. Dokładki progów od Maxton Design idealnie będą współgrać ze splitterami tylnymi oraz przednim, które również dostępne są w asortymencie sklepu internetowego Maxton Design.
Do produkcji części tuningu optycznego Maxton Design wykorzystuje tylko najlepszej jakości materiały. Jednym z nich jest materiał ABS, który ma bardzo duże zastosowanie zwłaszcza w branży motoryzacyjnej. Tworzywo cechuje się elastycznością, trwałością i zwiększoną odpornością na uszkodzenia, dlatego też doskonale nadaje się do produkcji części tuningowych do samochodów. ABS stosowany przez polskiego producenta jest materiałem, który posiada certyfikat TUV świadczący o jego zwiększonej jakości. Dokładki progów stworzone z ABS składają się z dwóch elementów: prawy i lewy - posiadają zabezpieczenie UV, które chroni przed nadmiernym promieniowaniem.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.