Splittery Tylne Boczne V.2 Maxton Volkswagen Golf R Mk8 / Mk8 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery Tylne Boczne V.2 Volkswagen Golf R Mk8 / Mk8 Facelift
Pasuje do:
Volkswagen Golf R Mk8 2020 - 2024
Volkswagen Golf R Mk8 Facelift 2024 -
Maxton Design jest jednym z najbardziej rozpoznawalnych producentów części tuningu optycznego. Polska firma kieruje swoją ofertę do najbardziej wymagających miłośników motoryzacji, którzy szukają produktów nie tylko estetycznych, ale i solidnych, stworzonych z wysokogatunkowych materiałów. Producent w swoim asortymencie posiada splittery, dokładki progów, zderzaki, spoilery czy dyfuzory. Zaprezentowane elementy tworzone są z myślą o samochodach kilkudziesięciu popularnych marek. Wśród wymienionych produktów dostępne są także nowoczesne części tuningu do modelu Volkswagen Golf R Mk8. Właścicieli tego pojazdu bez wątpienia zainteresują splittery tylne boczne v.2, które powstały z certyfikowanego materiału ABS i są gotowe bezpośrednio do montażu.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splitterów tylnych bocznych v.2 do Volkswagen Golf R Mk8?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zwiększoną odporność na działanie wilgoci
- mają zabezpieczenie UV
- odświeżą wygląd samochodu
Splittery tylne boczne v.2 do Volkswagen Golf R Mk8 są typowo estetycznymi częściami tuningu optycznego. Wspomniane części tuningu stosuje się w celu wypełnienia wolnej przestrzeni między dokładkami progów a dokładką tylną, które również można znaleźć w asortymencie sklepu internetowego Maxton Desing. W ten sposób wszystkie części tuningu świetnie się uzupełnią i będą tworzyć spójną całość.
Do wykonania splitterów tylnych bocznych v.2 przeznaczonych do montażu w modelu Volkswagen Golf R Mk8 wykorzystano nowoczesne tworzywo ABS. Materiał jest wysoce wytrzymały, elastyczny i odporny na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych. Tworzywo powstało z przeznaczeniem do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym. Nadaje się zarówno do wyrobu części tuningu optycznego, jak i pozostałych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodów. Splittery tylne boczne od Maxton Design uzyskały świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkty są gotowe do montażu, ponieważ nie wymagają malowania.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.