Splittery Tylne Boczne V.2 Maxton Hyundai I30 N Hatchback Mk3 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery Tylne Boczne V.2 Hyundai I30 N Hatchback Mk3 Facelift
Pasuje do: Hyundai I30 N Hatchback Mk3 Facelift 2020 - 2025
Maxton Design to polska firma, która od 2006 roku dynamicznie rozwija się na rynku motoryzacyjnym, gdzie specjalizuje się w produkcji wysokogatunkowych części tuningu optycznego. W szerokiej gamie produktów dostępnej na stronie nowoczesnego sklepu internetowego widoczne są części tuningowe, które pomogą Ci odświeżyć wygląd samochodu oraz wpłynąć na jego aerodynamikę, czyli stabilność i przyczepność na drodze podczas szybkiej jazdy. Firma zajmuje wiodącą pozycję na rynku europejskim, dzięki produkcji elementów tuningowych, które można dobrać do nawet kilkudziesięciu modeli pojazdów. W ofercie nie zabrakło również splitterów tylnych bocznych v.2 do modelu Hyundai I30 N Hatchback Mk3 Facelift, które są przygotowane do bezpośredniego montażu.
Dlaczego warto dokonać zakupu splitterów tylnych bocznych v.2 do Hyundai I30 N Hatchback Mk3 Facelift?
- są gotowe do montażu
- wykonane są z materiału ABS
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
Do produkcji splitterów tylnych bocznych v.2 do Hyundai I30 N Hatchback Mk3 Facelift wykorzystano trwały, a zarazem elastyczny materiał, jakim jest ABS. ABS zyskał dużą popularność w przemyśle motoryzacyjnym, ponieważ produkowane są z niego nawet podstawowe elementy wyposażenia samochodu, a nie tylko nowoczesne części tuningowe. Jedną z największych zalet wspomnianego materiału jest to, że nie ulega zniszczeniu pod wpływem oddziaływania wilgoci czy skrajnych temperatur, a także ma zwiększoną odporność na inne niekorzystne warunki atmosferyczne. Za swoją ponadprzeciętną jakość materiał ABS został wyróżniony certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN.
Splittery tylne boczne v.2 przeznaczone do montażu w modelu Hyundai I30 N Hatchback Mk3 Facelift to niewielkie, jednakże przydatne elementy tuningu optycznego, które stanowią dość oryginalne wykończenie dla Twojego pojazdu. Splittery tylne boczne v.2 najlepiej wyglądają w sąsiedztwie dokładek progów, spoilera tylnego, a także splittera przedniego, czyli części tuningowych, które również dostępne są w ofercie sklepu internetowego. Część tuningowa nie wymaga malowania przez montażem.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.