Splittery Tylne Boczne V.1 + Flaps Maxton Ford Mustang GT Mk6 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery Tylne Boczne V.1 + Flaps Ford Mustang GT MK6 Facelift
Pasuje do: Ford Mustang GT MK6 Facelift 2017 - 2023
Pragniesz w funkcjonalny, a zarazem dość efektowny sposób podnieść estetykę swojego samochodu? Części tuningu optycznego zaprojektowane przez Maxton Design przypadną do gustu nawet najbardziej wymagającym klientom. Firma działa na rynku od 2006 roku i skupia swoją działalność na projektowaniu oraz produkcji wysokogatunkowych spoilerów, dyfuzorów, zderzaków, splitterów czy dokładek progów. Wszystkie wymienione części wykonane są z wysokiej jakości materiałów, dzięki czemu posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN. Polska marka uznawana jest za jedną z bardziej konkurencyjnych firm, które zajmują się produkcją tuningu optycznego na terenie Europy. Jednym z modeli samochodów, do którego części tuningowego proponuje Maxton Design jest Ford Mustang GT MK6 Facelift, dla którego zaprojektowano splittery tylne boczne.
Dlaczego warto kupić splittery tylne boczne do Ford Mustang GT MK6 Facelift?
- wykonane są z trwałego ABS
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- nie wymagają malowania
Splittery tylne boczne od Maxton Design przeznaczone są do zamontowania w modelu Ford Mustang GT MK6 Facelift, w którym podkreślą sportowy wygląd samochodu. Oferowane części tuningowe doskonale wypełnią przestrzeń pomiędzy dokładką tylną a dokładkami progów, łącząc wszystkie elementy w spójną całość.
Do wyprodukowania splitterów tylnych bocznych do Ford Mustang GT MK6 Facelift wykorzystano ABS. ABS to materiał, który został stworzony specjalnie z myślą o przemyśle motoryzacyjnym - jest wykorzystywany nie tylko do produkcji części tuningu optycznego, ale również sprawdza się w produkcji elementów standardowego wyposażenia samochodów. Produkty wykonane z ABS charakteryzują się dużą wytrzymałością i elastycznością. ABS znany jest ze zwiększonej odporności na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych, tj. nadmierne działanie wilgoci i promieniowanie UV, a także oddziaływanie skrajnie wysokich lub niskich temperatur. Splittery tylne boczne od Maxton Design uzyskały świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN, które świadczy o ich wysokiej jakości. Flapsy wymagają samodzielnego zamontowania do splittera za pomocą srebrnych śrub umieszczonych w zestawie.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.