Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery Tylne Boczne Street Pro Mazda 3 MPS Mk1
Pasuje do:
Mazda 3 MPS Mk1 2006 - 2008
Zawartość zestawu:
- Splittery Tylne Boczne Street Pro (Lewy + Prawy)
- Zestaw montażowy
Charakterystyka elementów Street Pro:
- Zwiększona wytrzymałość materiału: tworzywo ABS o grubości 10 mm.
- Zwiększona odporność na ścieranie i uderzenia.
- Odporność na korozję - brak metalowych elementów.
- Nowy design z estetycznie frezowanymi krawędziami.
- Posiada zabezpieczenie UV.
- Odporność na warunki atmosferyczne i przystosowanie do wysokich oraz niskich temperatur.
- Produkty zabezpieczone folią ochronną.
- Nie wymaga lakierowania.
- Możliwość wykonania elementu w różnych opcjach wykończenia: czarny matt 10mm, czarny matt z czerwonym rdzeniem 10mm.
- W przypadku malowania elementu, przed lakierowaniem konieczne jest nałożenie podkładu.
- Posiada naklejki potwierdzające jakość wykonania.
Tworzywo ABS, z którego wytwarzane są nasze produkty, zostało zaprojektowane z myślą o przemyśle motoryzacyjnym, wykorzystywane jest w produkcji zderzaków i innych części nadwozia samochodów. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością i elastycznością. Dowodem jakości jest certyfikat TUV.
Produkcja elementów ABS to złożony proces, kończący się ręcznym wykończeniem produktów, co świadczy o naszej dbałości i precyzji. Kontrola jakości przed wysyłką minimalizuje ryzyko występowania wad.


Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.