Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery Tylne Boczne Racing Durability Ford Focus RS Mk3
Pasuje do:
Ford Focus RS Mk3 2015 - 2018
Kompletny zestaw obejmuje:
- Splittery Tylne Boczne Racing Durability (Lewy + Prawy)
- Zestaw montażowy
Cechy charakterystyczne elementów Racing Durability:
- Wytrzymałość materiału - tworzywo ABS o grubości 10 mm
- Odporność na ścieranie i uderzenia
- Brak metalowych składników zapobiega korozji
- Nowoczesny design z estetycznie frezowanymi krawędziami
- Ochrona UV
- Zdolność do pracy w różnych warunkach atmosferycznych i temperaturach
- Zabezpieczone folią ochronną
- Brak wymogu malowania
- Dostępność w różnych wykończeniach, np. czarny mat 10 mm, czarny mat z czerwonym rdzeniem 10 mm
- Naklejki potwierdzające wysoką jakość wykonania
W przypadku decyzji o malowaniu konieczne jest użycie odpowiedniego podkładu.
Informacje o tworzywie ABS:
ABS, dedykowany dla przemysłu motoryzacyjnego, jest używany do produkcji fabrycznych zderzaków i innych elementów karoserii, co świadczy o jego dużej wytrzymałości i elastyczności. Jakość potwierdzona jest przez certyfikat TUV oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE dla wybranych produktów.
Proces produkcji:
Produkcja elementów z ABS to skomplikowany proces, którego finalnym etapem jest ręczne wykończenie i dokładna kontrola jakości, zapewniająca minimalizację ryzyka defektów.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.