Splittery Tylne Boczne Maxton Audi TT S 8S Facelift

Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!

Cena dotyczy kompletu 2 szt!

UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.

Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy

Splittery Tylne Boczne Audi TT S 8S Facelift

Pasuje do:

Audi TT S 8S Facelift  2018 - 2023 

Skład zestawu:

• Splittery boczne tył (Lewy i Prawy)
• Komplet do montażu

Szczegółowe dane o produkcie:

• Wykonany z tworzywa ABS
• Zawiera dwa elementy - lewy oraz prawy
• Zabezpieczone folią ochronną struktury połyskującej oraz imitacji włókna węglowego
• Ochrona przed promieniowaniem UV
• Brak konieczności malowania (jeśli decyzja o malowaniu zapadnie, należy najpierw nałożyć grunt)
• Dołączone naklejki potwierdzające wysoką jakość produktu

O procesie produkcyjnym:

Produkcja splitterów bocznych tylnych jest procesem wymagającym. Finalny etap to ręczne dopracowanie i wykańczanie detali, co świadczy o naszym zaangażowaniu i precyzji. Dodatkowo, przeprowadzana kontrola jakości przed wysyłką minimalizuje ryzyko dostarczenia produktu z wadami.

O materiałach:

Do produkcji naszych wyrobów wykorzystujemy ABS, tworzywo zaprojektowane z myślą o motoryzacji. Jest ono stosowane m.in. w produkcji fabrycznych części karoserii, dzięki czemu nasze produkty charakteryzują się dużą trwałością i elastycznością. Jakość naszych wyrobów potwierdzają certyfikaty TUV dla materiału, z którego są wykonane, oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE dla wybranych produktów.

1. Skan 3D

Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.

2. Projekt

Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.

3. Tworzenie formy

Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.

4. Termoformowanie

Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.

5. Ręczne wykańczanie

Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.

6. Obróbka CNC

Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.

7. Przygotowanie do transportu

Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.