Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Ford Mustang MK6 Facelift
Pasuje do: Ford Mustang MK6 Facelift 2017 - 2023
Maxton Design to nowoczesne przedsiębiorstwo, które zajmuje się wytwarzaniem świetnej jakości części samochodowego tuningu optycznego. Producent funkcjonuje w branży od wielu lat i ma dziś ugruntowaną pozycję. Firma kieruje swoją ofertę do wszystkich miłośników motoryzacji, szukających zarówno estetycznych, jak i solidnych elementów wyposażenia do samochodów aż kilkudziesięciu popularnych marek. Dzięki tak rozbudowanej ofercie, Maxton Design stał się jednym z najbardziej konkurencyjnych producentów w Europie. Na właścicieli Forda Mustang MK6 Facelift czekają wysokiej jakości dokładki progów. Elementy są gotowe do użytku i mają wyjątkowo interesujący design.
Dlaczego warto decydować się na zakup dokładek progów do Forda Mustang MK6 Facelift?
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania
- są odporne na wilgoć
Dokładki progów do Forda Mustang MK6 Facelift to nowoczesne i estetyczne elementy tuningu, które wyeksponują styl pojazdu. Dzięki listwom wizualnie obniży się wysokość nadwozia, co podkreśli sportowy charakter samochodu. Dokładki najlepiej będą wyglądać zestawione ze splitterem przednim i odpowiednimi elementami zainstalowanymi w tylnej części pojazdu. Razem stworzą nowoczesny komplet, który przykuje uwagę wszystkich fanów tuningu. Wraz z elementami kupić można również taśmę ozdobną w kolorze czerwonym albo białym.
Do wykonania dokładek progów do Forda Mustang MK6 Facelift użyte zostało nowoczesne tworzywo ABS. Materiał powstał z przeznaczeniem do zastosowania w branży motoryzacyjnej i posiada certyfikat TUV. ABS wyróżnia duża wytrzymałość, odporność na uszkodzenia oraz elastyczność. Materiał nie ulega szkodliwemu oddziaływaniu wilgoci i nie jest podatny na wysokie albo niskie temperatury. Tworzywo bardzo dobrze sprawdza się w produkcji nie tylko tuningu, ale też pozostałych elementów nadwozia. Dokładki progów oferowane przez Maxton Design uzyskały świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkty wysyłane są wraz z zestawem montażowym i posiadają powłokę zabezpieczającą przed promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.