Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Tylny Volkswagen Caddy Long Mk3 Facelift
Pasuje do: Volkswagen Caddy Long Mk3 Facelift 2010-2015
Maxton Design to znana na całym świecie firma, która od 2006 roku zajmuje się produkcją części do tuningu optycznego. Polska marka współpracuje z dealerami z całego świata, dzięki czemu posiada wysokogatunkowe materiały, które pozwalają na stworzenie wysokogatunkowych elementów do tuningu. W bogatym asortymencie sklepu internetowego Maxton Design dostępne są spoilery, splittery, zderzaki, dyfuzory, a także inne akcesoria tuningowe, które maksymalnie zwiększą atrakcyjność twojego samochodu. Znajdują się tutaj także części do modelu Volkswagen Caddy Long Mk3 Facelift, do którego wykonany został Splitter Tylny dostępny w trzech opcjach wykończenia struktury powierzchni do wyboru.
Dlaczego warto zastanowić się nad kupnem splittera tylnego środkowego do Volkswagen Caddy Long Mk3 Facelift?
- wykonany jest z elastycznego materiału ABS
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma wysoce estetyczny design
- zapewni nowoczesny wygląd samochodowi
- ma zabezpieczenie przed nadmiernymi promieniami UV
Zestaw zawiera:
- Splitter Tylny
Splitter Tylny przeznaczony do montażu w modelu Volkswagen Long Mk3 Facelift to nowoczesna konstrukcja, która w całości wykonana jest z ABS. Materiał ABS to elastyczna i trwała bryła, która odznaczona jest certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN potwierdzającym jego wysoką jakość. ABS chętnie wykorzystywany jest do produkcji podstawowych elementów wyposażenia pojazdu oraz części tuningu optycznego ze względu na posiadane właściwości. ABS znany jest ze zwiększonej odporności na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych — nie będzie się odkształcał nawet pomimo przebywania w skrajnych temperaturach oraz nadmiernej wilgoci.
Splitter Tylny od Maxton Design do modelu Volkswagen Caddy Long Mk3 Facelift to innowacyjna bryła, która zapewni samochodowi nowoczesny wygląd, jednocześnie wpływając na jego ogólną aerodynamikę. Pojazd zyska na bardziej opływowym kształcie, co pozwoli na mocniejsze dociśnięcie tylnej osi, dzięki czemu dojdzie do poprawy przyczepności i stabilności na drodze podczas szybkiej jazdy. Splitter Tylny będzie praktycznym, a zarazem nadzwyczaj estetycznym elementem tuningowym przeznaczonym do twojego samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.