Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Tylny Peugeot 308 GT MK2 Facelift
Pasuje do: Peugeot 308 GT MK2 Facelift 2017 - 2021
Maxton Design to marka doskonale znana wszystki miłośnikom samochodowego tuningu optycznego. Firma zajmuje się produkcją wysokiej jakości splitterów, zderzaków, dyfuzorów, spoilerów czy dokładek progów. W asortymencie firmy nie brak również oryginalnych akcesoriów, np. owiewek, brewek czy ramek świateł. Z pomocą wszystkich tych produktów bez trudu odmienisz wygląd swojego samochodu oraz zadbasz o jego aerodynamikę. Maxton Design tworzy wyposażenie tuningowe do samochodów aż kilkudziesięciu marek, w tym do Peugeot 308 GT MK2 Facelift. Posiadaczy tego modelu z pewnością zainteresuje nowoczesny Splitter Tylny. Produkt ma estetyczny design i jest gotowy do użytku.
Dlaczego warto kupić Splitter Tylny do Peugeot 308 GT MK2 Facelift?
- jest odporny na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
- nie wymaga malowania
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter Tylny do Peugeot 308 GT MK2 Facelift ma formę nowoczesnej dokładki, która świetnie skomponuje się z listwami progów oraz splitterem przednim. Element optycznie obniży nadwozie, przez co pojazd zyska bardziej sportowy charakter.
Do wykonania splittera tylnego środkowego do Peugeot 308 GT MK2 Facelift wykorzystano świetnej jakości ABS. Materiał jest wysoce wytrzymały, elastyczny i odporny na uszkodzenia mechaniczne albo chemiczne. Tworzywo nie niszczy się w wyniku kontaktu z wilgocią ani pod wpływem skrajnych temperatur. ABS bardzo dobrze sprawdza się w produkcji wielu elementów motoryzacyjnych, w tym tuningu optycznego oraz części znajdujących się w podstawowym wyposażeniu pojazdów. Splitter Tylny proponowany przez Maxton Design uzyskał certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN. Element posiada zabezpieczenie w formie warstwy chroniącej przed promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.