Dokładki Progów Maxton Ford Kuga ST-Line Mk3
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Ford Kuga ST-Line Mk3
Pasuje do: Ford Kuga ST-Line Mk3 2019 - 2024
Maxton Design to polska firma, która jest znana na rynku motoryzacyjnym i zajmuje się produkcją nowoczesnych, a zarazem estetycznych części samochodowego tuningu optycznego. Firma swoją ofertę kieruje do samochodów aż kilkudziesięciu marek. W asortymencie sklepu internetowego znajdują się dokładki progów, spoilery, zderzaki, dyfuzory oraz splittery, które nie tylko wpływają na aerodynamikę samochodu, ale również na poprawę wyglądu. W ofercie dostępne są również części tuningowe Maxton Design do montażu w modelu Ford Kuga ST-Line Mk3, do którego przeznaczone są nowoczesne dokładki progów, które nie wymagają malowania, dzięki czemu są gotowe do bezpośredniego montażu.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Ford Kuga ST-Line Mk3?
- odświeżą wygląd samochodu
- wykonane są z materiału ABS
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
Zestaw zawiera:
- Dokładki progów (Prawy+Lewy)
- Zestaw montażowy
Dokładki progów przeznaczone do zamontowania w modelu Ford Kuga ST-Line Mk3 optycznie obniżą wysokość nadwozia, dzięki czemu pojazd zyska zupełnie sportowy wygląd, który zdecydowanie poprawi komfort codziennej jazdy. Dokładki progów będą idealnym elementem łączącym poszczególne części tuningowe, co przyczyni się do stworzenia spójnej całości.
Do produkcji dokładek progów od Maxton Design wykorzystano materiał ABS, który charakteryzuje się zwiększoną elastycznością i trwałością. Tworzywo ABS ma zwiększoną odporność na uszkodzenia - nie niszczy się pod wpływem wilgoci, a także nie jest podatne na oddziaływanie skrajnie niskich lub wysokich temperatur, dzięki czemu dokładki progów do Ford Kuga ST-Line Mk3 wytrzymają nawet wiele lat codziennego użytkowania. Dzięki wymienionym właściwościom ABS jest chętnie wykorzystywany w procesach produkcji w przemyśle motoryzacyjnym. Dokładki progów od Maxton Design uzyskały za swoją wysoką jakość certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN. Prezentowane dokładki progów posiadają warstwę chroniącą przed negatywnym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.