Splitter Tylny Maxton Ford Mustang GT Mk6 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Tylny Ford Mustang GT MK6 Facelift
Pasuje do: Ford Mustang GT MK6 Facelift 2017 - 2023
Maxton Design to firma, która od 2006 roku zajmuje się produkcją elementów tuningu optycznego. Polska marka współpracuje z dealerami z całego świata, dzięki czemu może pochwalić się wysokogatunkowymi materiałami posiadającymi certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, z których można stworzyć perfekcyjne elementy do tuningu. W bogatym asortymencie nowoczesnego sklepu internetowego dostępne są spoilery, splittery, zderzaki, dyfuzory, a także inne akcesoria tuningowe, które maksymalnie zwiększą atrakcyjność twojego samochodu, a także mogą wpłynąć na ulepszenie ogólnej aerodynamiki pojazdu. W ofercie Maxton Design znajdują się także części przeznaczone do modelu Ford Mustang GT MK6 Facelift, do którego szczególnie polecamy Splitter Tylny.
Dlaczego warto zastanowić się nad kupnem splittera tylnego środkowego do Ford Mustang GT MK6 Facelift?
- wykonany jest z elastycznego i trwałego ABS
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma wysoce estetyczny design
- zapewni samochodowi nowoczesny wygląd
- ma zabezpieczenie przez nadmiernymi promieniami UV
Splitter Tylny do modelu Ford Mustang GT MK6 Facelift to nowoczesna konstrukcja, która w całości wykonana jest z ABS, czyli materiału elastycznego i trwałego, który odznaczony jest certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN. ABS został stworzony z myślą o przemyśle motoryzacyjnym, ponieważ chętnie wykorzystywany jest do produkcji podstawowych elementów wyposażenia pojazdu, a także do produkcji części tuningu optycznego. ABS ceniony jest ze względu na swoje właściwości, a więc zwiększoną odporność na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych. Materiał ABS nie powinien się odkształcać nawet pomimo przebywania w skrajnie niskich lub wysokich temperaturach.
Splitter Tylny do Ford Mustang GT MK6 Facelift od polskiego producenta Maxton Design to innowacyjna konstrukcja, która zapewni samochodowi nowoczesny wygląd, jednocześnie wpływając na jego ogólną aerodynamikę. Pojazd zyska na bardziej opływowym kształcie, dzięki czemu tylna oś pojazdu zostanie mocniej dociśnięta, co poprawi przyczepność i stabilność na drodze, szczególnie podczas szybkiej jazdy. Splitter Tylny będzie praktycznym, a zarazem estetycznym elementem tuningowym przeznaczonym do Ford Mustang GT MK6 Facelift.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.