Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Tylny (z dyfuzorem) Seat Leon Hatchback Mk3
Pasuje do: Seat Leon Hatchback Mk3 2012-2016
Splitter Tylny z dyfuzorem przeznaczony do montażu w modelu Seat Leon Hatchback Mk3 to jeden z elementów tuningu produkowanego przez Maxton Design, który jest proponowany do wyposażenia tego modelu. W ofercie polskiego producenta znajdziesz tylko i wyłącznie wysokogatunkowe produkty, które pozwolą Ci funkcjonalnie i estetycznie wyposażyć niemal każdy samochód. Firma specjalizuje się w produkcji nowoczesnych zderzaków, spoilerów, splitterów, dokładek progów, a nawet dyfuzorów. Elementy te można dobrać do wyposażenia samochodów wielu marek, co czyni z Maxton Design jednego z najbardziej konkurencyjnych producentów na ryku. Wspomniany Splitter Tylny z dyfuzorem do Seat Leon Hatchback Mk3 wyróżnia się oryginalnym designem i zdecydowanie będzie niezwykle ciekawą ozdobą dla Twojego pojazdu.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splittera tylnego środkowego z dyfuzorem do Seat Leon Hatchback Mk3?
- poprawi wygląd samochodu
- nie wymaga malowania
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- przychodzi w zestawie z instrukcją i elementami montażowymi
Efektowny Splitter Tylny przeznaczony do montażu w modelu Seat Leon Hatchback Mk3 powstał z tworzywa ABS, które jest powszechnie wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na swoje cenne właściwości. Z ABS produkowane są części podstawowego wyposażenia samochodowego oraz elementy tuningu optycznego. Materiał wyróżnia się zwiększoną wytrzymałością, odpornością na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych i elastycznością. Prezentowana dokładka posiada warstwę zabezpieczającą przed niekorzystnym wpływem nadmiernej wilgoci czy skrajnych temperatur. Każdy z produktów Maxton Design przed przekazaniem do wysyłki przechodzi szczegółową kontrolę, która pozwala na wyeliminowanie z obiegu części nie spełniających wszystkich norm jakościowych.
Splitter Tylny z dyfuzorem od Maxton Design to wysoce estetyczna część tuningu optycznego, która z pewnością przypadnie do gustu wszystkim miłośnikom sportowych samochodów, a także zwolenników komfortowej jazdy. Daje Ci to sposobność dokonania bardziej spersonalizowanego tuningu, który zaakcentuje styl Twojego modelu Seat Leon Hatchback Mk3.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.