Splitter Tylny (Z Dyfuzorem) Maxton Lexus GS F Sport Hybrid Mk4 (L10)
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Tylny (z dyfuzorem) Lexus GS F Sport Hybrid Mk4 (L10)
Pasuje do: Lexus GS F Sport Hybrid Mk4 (L10) 2012-2015
Maxton Design to firma z wieloletnim doświadczeniem, która zajmuje się produkcją części wizualnego tuningu samochodowego. Polska marka współpracuje z dealerami wysokogatunkowych materiałów z całego świata, dzięki czemu możliwa jest produkcja certyfikowanych części tuningowych.W bogatym asortymencie sklepu internetowego Maxton Design dostępne są spoilery, splittery, zderzaki, dyfuzory, a także inne akcesoria tuningowe, które maksymalnie zwiększą atrakcyjność twojego samochodu, np. brewki czy owiewki. Znajdują się tutaj także części do modelu Lexus GS F Sport Hybrid Mk4 (L10), do którego szczególnie polecamy Splitter Tylny z dyfuzorem.
Dlaczego warto zastanowić się nad nabyciem splittera tylnego środkowego z dyfuzorem do Lexus GS F Sport Hybrid Mk4 (L10)?
- wykonany jest z elastycznego materiału ABS
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma wysoce estetyczny design
- zapewni nowoczesny wygląd samochodowi
- ma zabezpieczenie przez nadmiernymi promieniami UV
Splitter Tylny z dyfuzorem przeznaczony do zamontowania w modelu Lexus GS F Sport Hybrid Mk4 (L10) to nowoczesna konstrukcja, która w całości wykonana jest z ABS. Materiał ABS to elastyczna i trwała konstrukcja, która odznaczona jest certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN, czyli świadectwem zwracającym uwagę na wysoką jakość produkty. ABS chętnie wykorzystywany jest do produkcji podstawowych elementów wyposażenia pojazdu oraz części tuningu optycznego ze względu na posiadane właściwości, tj. zwiększoną odporność na niekorzystne warunki atmosferyczne w postaci wilgoci lub skrajnie niskich temperatur.
Splitter Tylny z dyfuzorem od Maxton Design do modelu Lexus GS F Sport Hybrid Mk4 (L10) to konstrukcja, która zapewni samochodowi nowoczesny wygląd, jednocześnie wpływając na poprawę jego ogólnej aerodynamiki. Dzięki montażowi wspomnianej części tuningowej samochód zyska na bardziej opływowym kształcie, co pozwoli na mocniejsze dociśnięcie tylnej osi, dzięki czemu dojdzie do poprawy przyczepności i stabilności na drodze podczas szybkiej jazdy.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.