Splitter Przedni V.6 + Flaps Maxton Hyundai I30 N Mk3 Hatchback/Fastback
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.6 + Flaps Hyundai i30N MK3 Hatchback/Fastback
Pasuje do: Hyundai i30N MK3 Hatchback/Fastback 2017 - 2020
W ofercie marki Maxton Design dostępne są części samochodowego tuningu optycznego, które można dopasować nawet do kilkudziesięciu marek pojazdów. Polska firma z własnym zakładem produkcyjnym w sklepie internetowym oferuje bogaty wybór zderzaków, dokładek progów, spoilerów, dyfuzorów oraz splitterów. Wymienione części tuningowe powstają z certyfikowanych świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN materiałów, które są sprowadzane od najlepszych europejskich dostawców. W ofercie Maxton Design znajduje się kilka interesujących elementów przeznaczonych do wyposażenia modelu HYUNDAI I30 N MK3 HATCHBACK/FASTBACK, m.in. nowoczesny splitter przedni z flapsami v.6.
Dlaczego warto zainteresować się splitterem przednim z flapsami v.6 do HYUNDAI I30 N MK3 HATCHBACK/FASTBACK?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- ma zwiększoną odporność na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni z flapsami v.6 przeznaczony do montażu w modelu HYUNDAI I30 N MK3 HATCHBACK/FASTBACK został stworzony z wysokogatunkowego materiału ABS. Tworzywo ABS powstało z przeznaczeniem do zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym, ponieważ cechuje się zwiększoną odpornością na uszkodzenia, elastycznością oraz ponadprzeciętną wytrzymałością. ABS nie ulega odkształceniom pomimo przebywania w wilgoci, a także w skrajnie niskich lub wysokich temperaturach. Dzięki swoim cennym właściwościom tworzywo ABS doskonale nadaje się do produkcji części tuningu, a także podstawowych elementów wyposażenia samochodu. Produkt posiada zabezpieczenie w postaci foli ochronnej przed szkodliwym wpływem promieni UV. Flapsy wymagają samodzielnego zamontowania ich do splittera za pomocą śrub w srebrnym kolorze, które są dołączone do zestawu.
Splitter przedni z flapsami v.6 do HYUNDAI I30 N MK3 HATCHBACK/FASTBACK sprawi, że nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, dzięki czemu samochód zyska na dość sportowym wyglądzie. Prezentowany element przyczyni się również do ogólnego polepszenia aerodynamiki samochodu, czego efektem będzie zwiększenie nacisku na przednią oś, które będzie wywierać powietrze przepływające pod zderzakiem podczas jazdy. Splitter przedni z flapsami v.6 w rezultacie ulepszy stabilność oraz przyczepność pojazdu, co będzie szczególnie odczuwalne podczas szybkiej jazdy. U producenta można dodatkowo zakupić taśmę dekoracyjną białą lub czerwoną. Flapsy, które dostępne są wraz ze splitterem przednim dostępne są w kolorze czarny mat - pochodzą one z kolekcji Street Pro.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.