Splitter Przedni V.3 Maxton Volkswagen Arteon R-Line Sedan / Shooting Brake Mk1 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.3 Volkswagen Arteon R-Line Sedan / Shooting Brake Mk1 Facelift
Pasuje do:
Volkswagen Arteon R-Line Sedan Facelift 2020 - 2024
Volkswagen Arteon R-Line Shooting Brake Facelift 2020 - 2024
Maxton Design to znany na całym świecie producent nowoczesnych części tuningu optycznego, który funkcjonuje w przemyśle motoryzacyjnym od wielu lat i posiada własny zakład produkcyjny. Powstają w nim wysokogatunkowe i estetyczne spoilery, zderzaki, dokładki progów, splittery czy dyfuzory. Z pomocą wspomnianych części tuningu z łatwością poprawisz aerodynamikę samochodu oraz odmienisz jego dotychczasowy wygląd. Wśród nich nie brakuje wyposażenia do Volkswagen Arteon R-Line Facelift, do którego przygotowano splitter przedni v.3. Element ma nowoczesny design i powstał z certyfikowanego materiału.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni v.3 do Volkswagen Arteon R-Line Facelift?
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- poprawi aerodynamikę pojazdu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni v.3 przeznaczony do montażu w modelu Volkswagen Arteon R-Line Facelift to jedne z wielu produktów powstałych z ABS. Materiał wyróżnia się wytrzymałością, odpornością na niekorzystny wpływ warunków atmosferycznych i sprężystością. ABS posiada również certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN potwierdzający jego wysoką jakość. ABS z powodzeniem stosowane jest do wyrobu zarówno części tuningu, jak i elementów stanowiących podstawowe wyposażenie samochodów. Splitter przedni v.3 od Maxton Design uzyskał świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN.
Nowoczesny splitter przedni v.3 przypadnie do gustu nawet najbardziej wymagającym miłośnikom motoryzacji. Element optycznie obniży nadwozie, przez co pojazd będzie wyglądał zdecydowanie bardziej sportowo. Dzięki dokładce powietrze przepływające pod zderzakiem będzie wywierać większy nacisk na przednią oś, co poskutkuje polepszeniem przyczepności i stabilności. Co więcej, do elementu można również dokupić taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.