Splitter Przedni V.2 Maxton Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.2 Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift
Pasuje do: Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift 2014 - 2018
Oferta marki Maxton Design przypadnie do gustu nawet najbardziej wymagającym fanom motoryzacji. Firma jest jedną z wiodących na rynku i ma w ofercie szeroką gamę nowoczesnych splitterów, zderzaków, spoilerów, dokładek progów czy dyfuzorów. W asortymencie polskiej firmy Maxton Design nie brak także ciekawych akcesoriów, np. owiewek, ramek świateł czy brewek. Dzięki tym elementom z łatwością odmienisz wygląd samochodu i przyczynisz się do polepszenia jego ogólnej aerodynamiki. Z przeznaczeniem do montażu w Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift powstał funkcjonalny splitter przedni v.2, który ma ciekawy design i jest gotowy do montażu.
Dlaczego warto rozważyć zakup splittera przedniego v.2 do Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift?
- wykonany jest z trwałego materiału ABS
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni v.2 przeznaczony jest do zainstalowania w modelu Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift został wykonany z wytrzymałego i elastycznego tworzywa ABS. Materiał nie niszczy się pod wpływem nadmiernej wilgoci, skrajnie wysokich lub niskich temperatur ani uszkodzeń mechanicznych czy chemicznych. ABS uzyskał certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN i wykorzystywany jest nie tylko do wyrobu części tuningu optycznego, ale również wielu innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie samochodowe. Splitter przedni v.2 oferowany przez producenta Maxton Design posiada specjalną warstwę zabezpieczającą przed promieniami UV.
Splitter przedni v.2 do Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift optycznie obniży wysokość nadwozia, dodając samochodowi sportowego wyglądu oraz nowoczesnego charakteru. Element sprawi, że powietrze przepływające pod zderzakiem zacznie z większą siłą naciskać na przednią oś, w wyniku czego poprawi się przyczepność oraz stabilność, co będzie szczególnie ważne podczas szybkiej jazdy.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.