Splitter Przedni V.2 Maxton Peugeot 308 Mk2
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.2Peugeot 308 Mk2
Pasuje do:
Peugeot 308 Hatchback Mk2 2013 - 2017
Peugeot 308 SW Mk2 2013 - 2017
Oferta marki Maxton Design przypadnie do gustu każdemu, kto szuka estetycznych i solidnych części samochodowego tuningu optycznego. Firma od wielu lat działa w branży i jest jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku europejskim. Producent koncentruje działalność na wytwarzaniu ciekawych spoilerów, zderzaków, splitterów przednich i tylnych, dokładek progów czy dyfuzorów. W asortymencie Maxton Design dostępne są również oryginalne akcesoria w postaci owiewek, brewek czy ramek świateł. Wspomniane produkty pozwolą odmienić wygląd samochodu, a także przyczynią się do polepszenia jego aerodynamiki. Z myślą o instalacji w samochodziePeugeot 308 Mk2 powstał estetyczny splitter przedni V.2. Element ma interesujący design i nie wymaga malowania przed montażem.
Dlaczego warto zwrócić uwagę na splitter przedni V.2 do Peugeot 308 Mk2?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- poprawi aerodynamikę samochodu
- jest odporny na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
Splitter przedni V.2 doPeugeot 308 Mk2 pozytywnie wpłynie na aerodynamikę pojazdu, a także odświeży jego dotychczasowy wygląd. Element wizualnie obniży wysokość nadwozia, przez co samochód będzie się prezentować bardziej sportowo. Za sprawą splittera powietrze dostające się pod zderzak zacznie wywierać większy nacisk na przednią oś, co przełoży się na polepszenie przyczepności oraz stabilności. Splitter dostarczany jest w komplecie z zestawem montażowym.
ABS zastosowany do produkcji splittera przedniego V.2 doPeugeot 308 Mk2 jest tworzywem mającym bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał uzyskał certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN i wykorzystywany jest do wyrobu zarówno części tuningu, jak i pozostałych elementów wyposażenia samochodowego. ABS jest wytrzymały, elastyczny i odporny na uszkodzenia czy szkodliwy wpływ czynników atmosferycznych. Splitter przedni proponowany przez markę Maxton Design posiada świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Element został pokryty specjalną powłoką chroniącą przed szkodliwym oddziaływaniem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.