Splitter Przedni V.1 Maxton Ford Mustang Mk. 6 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.1 Ford Mustang MK6 Facelift
Pasuje do: Ford Mustang MK6 Facelift 2017- 2023
Oferta marki Maxton Design adresowana jest do najbardziej wymagających miłośników motoryzacji. Firma działa w branży od wielu lat i uznawana jest za jedną z najbardziej konkurencyjnych. Asortyment producenta pełen jest doskonałej jakości splitterów, zderzaków, dokładek progów, dyfuzorów czy spoilerów. Części te pozwolą odmienić dotychczasowy wygląd samochodu i przyczynią się do polepszenia jego aerodynamiki. Na fanów tuningu czekają także ciekawe akcesoria, np. owiewki, brewki czy ramki świateł. Z przeznaczeniem do instalacji w Fordzie Mustang MK6 Facelift tworzono m.in. funkcjonalny splitter przedni. Element ma estetyczną formę i jest gotowy do instalacji.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splittera przedniego do Forda Mustang MK6 Facelift?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- jest odporny na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni do Forda Mustang MK6 Facelift sprawi, że nadwozie ulegnie wizualnemu obniżeniu, dzięki czemu pojazd zyska bardziej sportowy charakter. Produkt przyczyni się też do polepszenia aerodynamiki. Będzie to efektem zwiększenia siły nacisku, z jaką powietrze przepływające pod zderzakiem zacznie naciskać na przednią oś. W rezultacie wyraźnie poprawi się przyczepność oraz stabilność, zwłaszcza podczas przejazdów z większą prędkością. Produkt nabyć można razem z taśmą ozdobną w kolorze czerwonym lub białym.
Splitter przedni do Forda Mustang MK6 Facelift powstał z wysokiej jakości tworzywa ABS. Materiał cechuje wytrzymałość, elastyczność i odporność na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. Tworzywo nie niszczy się w wyniku kontaktu z wilgocią ani skrajnymi temperaturami. Dlatego też ABS jest tak często stosowany do wyrobu części tuningu oraz pozostałych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu pojazdów. Splitter przedni oferowany przez Maxton Design wysyłany jest wraz z zestawem montażowym. Produkt uzyskał świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN i jest pokryty powłoką chroniącą przed promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.