Splitter Przedni V.2 + Flaps Maxton Volkswagen Golf R Mk8
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.2 + Flapsy Volkswagen Golf R Mk8
Pasuje do: Volkswagen Golf R Mk8 2020 - 2024
Jeżeli jesteś właścicielem Volkswagen Golf R Mk8 i szukasz nowoczesnych, a zarazem wysokogatunkowych części tuningu optycznego, produkty oferowane przez polską markę Maxton Design z pewnością przypadną Ci do gustu. Firma posiada w swoim asortymencie wszystko, co potrzebne, aby odświeżyć wygląd samochodu oraz poprawić jego ogólną aerodynamikę. Maxton Design zajmuje się produkcją wysokiej jakości splitterów, spoilerów, dokładek progów, zderzaków czy dyfuzorów. Wspomniane elementy tuningu optycznego wykonane są z solidnych materiałów, pochodzących od renomowanych europejskich dostawców. Do montażu we wspomnianym modelu Volkswagen Golf R Mk8 przeznaczony jest nowoczesny splitter przedni v.2 z flapsami. Produkt ma oryginalny design i nie wymaga malowania przed montażem.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni v.2 z flapsami do Volkswagen Golf R Mk8?
- poprawi aerodynamikę pojazdu
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest gotowy do bezpośredniego montażu
Splitter przedni v.2 z flapsami do Volkswagen Golf R Mk8 to jeden z produktów wykonanych z nowoczesnego materiału ABS. Tworzywo ABS jest wysoce wytrzymałe, elastyczne, odporne na korozję, ścieranie, uderzenia oraz wpływ czynników atmosferycznych. ABS jest materiałem bardzo często wykorzystywanym w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał świetnie radzi sobie w produkcji nie tylko części tuningu, ale też elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Splitter przedni v.2 z flapsami od Maxton Design został wyróżniony za swoją jakość świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN.
Splitter przedni v.2 z flapsami przeznaczony do zamontowania w modelu Volkswagen Golf R Mk8 sprawi, że wizualnie obniży się nadwozie, a samochód nabierze bardziej sportowego wyglądu. Za sprawą elementu tuningowego powietrze przepływające pod zderzakiem z większa siłą dociśnie przednią oś, polepszając tym samym przyczepność i stabilność. Flapsy w dekorze czarny mat wymagają samodzielnego zamontowania ich do splittera za pomocą srebrnych śrub, które są dostępne w zestawie.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.