Splitter Przedni V.2 + Flaps Maxton Ford Mustang GT Mk6 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.2 + Flaps Ford Mustang GT MK6 Facelift
Pasuje do: Ford Mustang GT MK6 Facelift 2017 - 2023
Firma Maxton Design od 2006 roku zajmuje się projektowaniem oraz wytwarzaniem produktów do tuningu optycznego we własnych zakładach fabrycznych. Polska firma współpracuje z dostawcami najlepszej jakości materiałów i tworzyw, którzy cieszą się renomą na całym świecie. Głównym celem Maxton Desing jest nadanie pojazdowi nowoczesnego wyglądu, czyli maksymalne ulepszenie jego wyglądu. W procesach produkcji części tuningu optycznego wykorzystywane są najwyższej jakości materiały, które posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN. Części od Maxton Design są znane fanom motoryzacji na całym świecie, a sama firma jest uważana za jedną z bardziej konkurencyjnych marek na rynku w Europie. Producent splitterów, dokładek progów, spoilerów, a także innych akcesoriów tuningowych w swoim bogatym asortymencie posiada nowoczesny splitter przedni V.2 przeznaczony do montażu w modelu Ford Mustang GT MK6 Facelift.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni V.2 do Ford Mustang GT MK6 Facelift?
- wykonany jest z ABS
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- poprawi aerodynamikę samochodu
Splitter przedni V.2 przeznaczony do zamontowania w modelu Ford Mustang GT MK6 Facelift to wysokogatunkowa część tuningowa, która wykonana jest z elastycznego, a zarazem trwałego materiału ABS. ABS chętnie stosowany jest nie tylko do wyrobu części tuningowych, ale również podstawowych elementów wyposażenia samochodu - jest to materiał powszechnie wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym. Nie odkształca się pod wpływem skrajnie niskich lub wysokich temperatur, a także charakteryzuje się zwiększoną wilgotnością na trwałe oddziaływanie wilgoci. Splitter przedni wykonany z ABS wyróżniony został certyfikatem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. W zestawie znajdują się flapsy do splittera przedniego, które wymagają zamontowania za pomocą śrub dostępnych w zestawie.
Warto wspomnieć, że dzięki zamontowaniu splittera przedniego w samochodzie wizualnie obniży się nadwozie, dzięki czemu Ford Mustang GT MK6 Facelift zyska na sportowym wyglądzie. Splitter przedni V.2 od Maxton Design nie tylko wpłynie na estetykę samochodu, ale również poprawi jego aerodynamikę, ponieważ powietrze będzie wywierało większy nacisk na przednią oś pojazdu, co zwiększy stabilność i przyczepność samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.