Splitter Przedni V.1 Maxton Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.1 Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift
Pasuje do: Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift 2014 - 2018
Jeżeli poszukujesz nowoczesnych, a zarazem solidnych części samochodowego tuningu optycznego, oferta sklepu internetowego Maxton Design bez wątpienia zwróci Twoją uwagę. Polska firma działa w branży motoryzacyjnej od wielu lat i uznawana jest za jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku europejskim. W bogatej ofercie producenta dostępne są świetnej jakości splittery, zderzaki, spoilery, dyfuzory czy dokładki progów. Bardziej wymagających klientów z pewnością zainteresują ciekawe akcesoria tuningowe, tj. owiewki, brewki czy ramki świateł. Części te pozwolą nie tylko poprawić aerodynamikę samochodu, a także odmienią jego dotychczasowy wygląd. Na właścicieli Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift czeka m.in. nowoczesny splitter przedni v.1, który odznacza się modernistyczną formą i jest gotowy do montażu bez konieczności malowania.
Dlaczego warto sięgnąć po splitter przedni v.1 do Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift?
- poprawi aerodynamikę pojazdu
- wykonany jest z materiału ABS
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni v.1 przeznaczony do zamontowania w modelu Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift zachwyca precyzją wykonania i ciekawym designem. Element optycznie obniży wysokość nadwozia, dzięki czemu samochód zyska ciekawszy i bardziej sportowy wygląd. Dzięki splitterowi powietrze przepływające pod zderzakiem zacznie z większą siłą dociskać przednią oś, co poskutkuje polepszeniem przyczepności i stabilności.
Do produkcji splittera przedniego v.1 do Volvo S60 R-Design Mk2 Facelift wykorzystano wysokiej jakości tworzywo ABS. Materiał ABS powstał z zamysłem do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym i wykorzystywany jest do wyrobu m.in. części tuningu oraz elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodowym. ABS cechuje wytrzymałość, odporność na uszkodzenia chemiczne i mechaniczne, a także zwiększona elastyczność. Tworzywo ABS nie niszczy się pod wpływem skrajnie niskiej lub wysokiej temperatury i nie jest podatne na wilgoć - nie pojawi się na nim korozja. Splitter przedni v.1 proponowany przez markę Maxton Design posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający jego wysoką jakość. Dodatkowo, element jest pokryty specjalną powłoką chroniącą przed nadmiernymi promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.