Splitter Przedni V.1 Maxton Peugeot 308 Mk2
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.1Peugeot 308 Mk2
Pasuje do:
Peugeot 308 Hatchback Mk2 2013 - 2017
Peugeot 308 SW Mk2 2013 - 2017
Nowoczesne i estetyczne części tuningu optycznego marki Maxton Design wykorzystywane są przez klientów na całym świecie. Firma od wielu lat jest jedną z wiodących na rynku i ma w asortymencie wszystko, co potrzebne, aby odmienić wygląd samochodu i poprawić jego aerodynamikę. Producent tworzy ciekawe splittery przednie i tylne, dokładki progów, dyfuzory, zderzaki czy spoilery. Zaprezentowane części dopasować można do samochodów aż kilkudziesięciu światowych marek. Do produkcji wysokogatunkowych części Maxton Design wykorzystywane są najlepsze materiały, posiadające certyfikaty jakości. Z przeznaczeniem do zastosowania w samochodziePeugeot 308 Mk2 stworzono funkcjonalny splitter przedni V.1. Element nie wymaga malowania i ma estetyczny design.
Dlaczego warto rozważyć zakup splittera przedniego V.1 do Peugeot 308 Mk2?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
Splitter przedni V.1 doPeugeot 308 Mk2 został wyprodukowany z wysokiej jakości tworzywa ABS. Materiał z powodzeniem wykorzystywany jest do produkcji nie tylko części tuningu, ale też wielu innych elementów podstawowego wyposażenia samochodowego. ABS jest wysoce wytrzymały, elastyczny i odporny na uszkodzenia mechaniczne albo chemiczne. Materiał nie ulega szkodliwemu wpływowi wilgoci i nie niszczy się pod wpływem skrajnych temperatur. Splitter przedni znajdujący się w ofercie Maxton Design posiada świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzające jego wysoką jakość. Produkt został pokryty specjalną warstwą chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Splitter przedni V.1 doPeugeot 308 Mk2 przyciągnie uwagę każdego miłośnika oryginalnych części samochodowego tuningu optycznego. Element wizualnie obniży wysokość nadwozia, przez co pojazd zyska sportowy wygląd. Dzięki splitterowi powietrze przepływające pod zderzakiem mocniej naciśnie na przednią oś, poprawiając tym samym stabilność oraz przyczepność.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.