Splitter Przedni V.1 Maxton BMW Z4 M40i / M-Pack G29
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.1BMW Z4 M40i / M-Pack G29
Pasuje do:
BMW Z4 M40i G29 Facelift 2022 -
BMW Z4M-PackG29 Facelift 2022 -
BMW Z4 M40i G29 2018 - 2022
BMW Z4M-PackG29 2018 - 2022
Maxton Design to firma, która znana jest na świecie dzięki produkcji nowoczesnych i estetycznych części tuningu optycznego. Marka istnieje w branży motoryzacyjnej od wielu lat i ma w niej ugruntowaną pozycję. Bogaty asortyment producenta stanowią ciekawe splittery, zderzaki, spoilery, dyfuzory czy dokładki progów. Części te tworzone są z myślą o użytku w samochodach aż kilkudziesięciu znanych marek. Dzięki wspomnianym elementom tuningu nie tylko odmienisz wygląd swojego samochodu, ale też przyczynisz się do polepszenia jego aerodynamiki. Jednym z ciekawszych produktów jest splitter przedni v.1 do BMW Z4 G29 M-Pack. Dokładka od Maxton Design jest gotowa do użytku i powstała z certyfikowanego materiału ABS.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni v.1 do BMW Z4 M40i / M-Pack G29?
- ma zabezpieczenie UV
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma nowoczesny design
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni v.1 doBMW Z4 M40i / M-Pack G29 to jeden z wielu produktów sklepu internetowego Maxton Design wykonanych z ABS. Tworzywo ABS ma bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, co wynika z cennych właściwości materiału, którymi są odporność na uszkodzenia mechaniczne, elastyczność i wytrzymałość na wpływ niekorzystnych warunków atmosferycznych, m.in. wilgoci czy skrajnie niskich lub wysokich temperatur. ABS wykorzystywane jest do wyrobu części tuningu optycznego oraz pozostałych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodów. Splitter przedni v.1 od Maxton Design został wyróżniony certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN.
Splitter przedni v.1 przeznaczony do montażu w modeluBMW Z4 M40i / M-Pack G29 wizualnie obniży wysokość nadwozia, dodając pojazdowi sportowego charakteru. Dodatkowo, element przyczyni się do wyraźnego polepszenia aerodynamiki samochodu, będzie to efektem zwiększonego nacisku powietrza na przednią oś. W rezultacie wzmocni się stabilność i przyczepność, szczególnie w trakcie przejazdów z dużą prędkością.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.