Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki ProgówAudi SQ5 / Q5 S-Line Mk1 (8R)
Pasuje do:
Audi SQ5 Mk1 (8R)2012 - 2017
Audi Q5 S-Line Mk1 (8R)2012 - 2017
Maxton Design to jeden z najbardziej znanych i cenionych europejskich producentów wysokiej jakości części tuningu optycznego. Polski producent Maxton Design swoją ofertę kieruje do właścicieli kilkudziesięciu marek samochodów oraz miłośników motoryzacji. Firma specjalizuje się w projektowaniu i produkcji zderzaków, splitterów, spoilerów, dyfuzorów oraz dokładek progowych. W bogatym asortymencie sklepu internetowego Maxton Design znajdują się także elementy tuningu przeznaczone do modelu Audi SQ5 / Q5 S-Line Mk1 (8R), wśród których znajduje się zestaw dokładek progowych - nowocześnie się prezentują, a zarazem nie wymagają malowania przed montażem.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Audi SQ5 / Q5 S-Line Mk1 (8R)?
- zapewnią efektowny i skuteczny tuning
- wykonane są z wysokiej jakości ABS
- z łatwością można je samodzielnie zamontować
- posiadają zabezpieczenie UV
Wysokiej jakości dokładki progów przeznaczone do montażu w modelu Audi SQ5 / Q5 S-Line Mk1 (8R)wykonane są z nowoczesnego materiału ABS. Tworzywo ABS ma bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. ABS charakteryzuje się zwiększoną elastycznością, wytrzymałością oraz odpornością na wpływ niekorzystnych warunków atmosferycznych, m.in. skrajnie wysokich lub niskich temperatur czy nadmiernej wilgoci. ABS stosowane przez Maxton Design dostarczane jest przez znanych i cenionych europejskich producentów. Materiał posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, który poświadcza jego wysoką jakość. Co więcej, ABS jest dodatkowo zabezpieczony folią chroniącą przed nadmiernym promieniowaniem UV.
Dzięki dokładkom progów modelAudi SQ5 / Q5 S-Line Mk1 (8R) nabierze sportowego, a zarazem nowoczesnego charakteru. Dzięki prezentowanym częściom tuningu optycznego zawieszenie ulegnie optycznemu obniżeniu, co w dużej mierze odpowiada za poprawę wyglądu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.