Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Skoda Fabia Mk3 Facelift
Pasuje do: Skoda Fabia Mk3 Facelift 2019-
Maxton Design to polska firma, która na rynku motoryzacyjnym działa od 2006 roku i zajmuje się projektowaniem oraz produkcją części do tuningu optycznego. Marka współpracuje z najlepszymi dostawcami materiałów, dzięki czemu części tuningowe są produktami wysokiej jakości. Głównym celem części tuningowych od Maxton Design jest nadanie pojazdowi sportowego charakteru oraz ulepszenie jego wyglądu. Materiał, który jest wykorzystywany do produkcji części tuningowych, posiada certyfikat jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Nowoczesne i wysoce estetyczne części od Maxton Design są znane fanom motoryzacji na całym świecie. W bogatym asortymencie sklepu internetowego dostępne są części tuningowe w postaci splittera przedniego do modelu Skoda Fabia Mk3 Facelift.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splittera przedniego do Skoda Fabia Mk3 Facelift?
- wykonany jest z materiału ABS
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
Zestaw zawiera:
- Splitter przedni
- Zestaw montażowy
Splitter przedni przeznaczony do montażu w modelu Skoda Fabia Mk3 Facelift to część tuningowa, która została wykonana z elastycznego i trwałego materiału, jakim jest ABS. Wspomniane tworzywo chętnie stosowane jest do wyrobu części tuningowych, a także podstawowych elementów wyposażenia samochodu, ponieważ nie odkształca się pod wpływem skrajnie niskich ani wysokich temperatur, a także jest odporny na trwałe oddziaływanie wilgoci i uszkodzenia mechaniczne. Splitter przedni nie wymaga malowania przed montażem.
Splitter przedni od Maxton Design to część tuningowa, która zamontowana przy modelu Skoda Fabia Mk3 Facelift wizualnie obniży wysokość nadwozia, dzięki czemu samochód zyska na sportowym wyglądzie. Splitter przedni podkreśli oryginalną stylistykę samochodu, jednocześnie pozytywnie wpływając na jego aerodynamikę, ponieważ powietrze opływające samochód będzie wywierało większy nacisk na przednią oś pojazdu, co przyczyni się do zwiększenia przyczepności oraz jego ogólnej stabilności podczas jazdy.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.