Splitter Przedni Maxton Mini Cooper S John Cooper Works F56
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Mini Cooper S John Cooper Works F56
Pasuje do: Mini Cooper S John Cooper Works F56 2017 - 2022
Produkty Maxton Design wyróżnia nie tylko ciekawa i nowoczesna estetyka, ale również wysoka jakość wykonania. Specjalnością polskiej firmy jest produkcja nowoczesnych splitterów, dokładek progów, zderzaków, spoilerów czy dyfuzorów. Bardziej wymagający klienci znajdą tu także wiele interesujących akcesoriów tuningowych w postaci ramek świateł, owiewek czy brewek. Dzięki wszystkim wymienionym produktom odmienisz wygląd swojego samochodu, a także poprawisz jego aerodynamikę. Wysokogatunkowe wyroby Maxton Design tworzone są z myślą o samochodach kilkudziesięciu marek. Do wyposażenia modelu Mini Cooper S John Cooper Works F56 dedykowany jest funkcjonalny splitter przedni. Element ma zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem promieni UV i jest gotowy do montażu bez konieczności malowania.
Czym wyróżnia się splitter przedni do Mini Cooper S John Cooper Works F56?
- ma zabezpieczenie UV
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zwiększoną odporność na działanie wilgoci
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni przeznaczony do montażu Mini Cooper S John Cooper Works F56 odświeży wygląd Twojego samochodu i pozytywnie wpłynie na jego aerodynamikę. Element tuningowy wizualnie obniży nadwozie, przez co pojazd będzie się prezentować zdecydowanie bardziej sportowo. Dzięki splitterowi powietrze dostające się pod zderzak w trakcie jazdy, mocniej naciśnie na przednią oś. W efekcie tego wyraźnie polepszy się przyczepność i stabilność, zwłaszcza podczas przejazdów z większą prędkością.
Splitter przedni do Mini Cooper S John Cooper Works F56 powstał z wysokiej jakości materiału ABS. Materiał wyróżnia się dużą wytrzymałością, odpornością na działanie negatywnych czynników zewnętrznych i zwiększoną elastycznością. Ze względu na swoje cenne właściwości tworzywo ABS jest jednym z najczęściej wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym. ABS ma zastosowanie w produkcji m.in. części tuningu optycznego oraz wielu innych elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Splitter przedni od Maxton Design posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, który świadczy o jego ponadprzeciętnej jakości.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.