Splitter Przedni Maxton Kia XCeed Mk1
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Kia XCeed Mk1
Pasuje do: Kia XCeed Mk1 2019 - 2022
Bogata oferta marki Maxton Design skierowana jest do wszystkich miłośników motoryzacji, którzy cenią sobie produkty samochodowego tuningu optycznego, które są wysokogatunkowe, a zarazem estetyczne. Firma jest jedną z wiodących marek na rynku, ponieważ tworzy oryginalne oraz nowoczesne splittery, dyfuzory, zderzaki, dokładki progów czy spoilery. Przy pomocy wspomnianych produktów z łatwością odświeżysz dotychczasowy wygląd samochodu i poprawisz jego ogólną aerodynamikę. Do wyrobu wymienionych elementów wyposażenia stosowane są najlepsze materiały pochodzące od uznanych europejskich dostawców. Na właścicieli modelu Kia XCeed Mk1 czeka nowoczesny i funkcjonalny splitter przedni, który jest gotowy do użytku i posiada warstwę chroniącą przed szkodliwym działaniem promieni UV.
Dlaczego warto sięgnąć po splitter przedni do Kia XCeed Mk1?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
Splitter przedni przeznaczony do zamontowania w modelu Kia XCeed Mk1 należy do dużej grupy produktów wykonanych z wysokogatunkowego materiału ABS. Tworzywo ABS charakteryzuje zwiększona odporność na uszkodzenia, a także wytrzymałość i elastyczność. Materiał nie jest podatny na negatywny wpływ wilgoci ani skrajnie wysokich lub niskich temperatur. ABS ma zastosowanie w produkcji części tuningu optycznego, a także wielu innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów ze względu na swoje cenne właściwości. Splitter przedni od Maxton Design został wyróżniony certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN.
Splitter przedni do modelu Kia XCeed Mk1 sprawi, że powietrze przepływające pod zderzakiem zacznie mocniej dociskać przednią oś, co przełoży się na polepszenie przyczepności i stabilności, szczególnie podczas szybkiej jazdy. Produkt wizualnie obniży nadwozie, przez co samochód nabierze ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Wraz z dokładką kupić można również taśmę ozdobną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.