Dokładki Progów Maxton Audi Q3 Sport 8U Facelift

Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!

Cena dotyczy kompletu 2 szt!

UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.

Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy

Dokładki Progów Audi Q3 Sport 8U Facelift

Pasuje do: 

Audi Q3 Sport 8U Facelift 2014 - 2018

Komplet zawarty w zestawie:

• Dokładki boczne - lewa i prawa strona
• Kompletne wyposażenie montażowe

Dane techniczne produktu:

• Wykonany z materiału ABS o wysokiej jakości
• Zawiera dwa elementy - dla lewej i prawej strony pojazdu
• Powierzchnia z efektem połysku i imitacją włókna węglowego, chroniona warstwą ochronną
• Zabezpieczenie przed promieniowaniem UV
• Produkt gotowy do użytku bez potrzeby malowania (W razie decyzji o malowaniu, zalecane jest aplikowanie podkładu.)
• Zestaw zawiera specjalne naklejki certyfikujące jakość produktu

Proces tworzenia dokładek bocznych jest wieloetapowy, gdzie kluczowym momentem jest manualne wykończenie detali, co świadczy o naszej precyzji i trosce o detale. Dodatkowo, nasza kontrola jakości produktów, przeprowadzana bezpośrednio przed wysyłką, gwarantuje minimalizację ryzyka otrzymania produktu z wadami.

Materiał ABS, z którego produkujemy nasze akcesoria, został opracowany z myślą o potrzebach motoryzacyjnych. Stosuje się go do produkcji fabrycznych elementów karoserii, co zapewnia wyrobom nie tylko wytrzymałość, ale i elastyczność. Jakość naszych produktów potwierdza certyfikat TUV, a także TUV TAILEGUTACHTEN/ABE dla wybranych artykułów, co stanowi gwarancję wykorzystania odpowiednich materiałów.

</di

1. Skan 3D

Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.

2. Projekt

Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.

3. Tworzenie formy

Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.

4. Termoformowanie

Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.

5. Ręczne wykańczanie

Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.

6. Obróbka CNC

Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.

7. Przygotowanie do transportu

Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.