Splitter Przedni Maxton Bentley Continental GT Mk3

Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!

UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.

Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy

Splitter Przedni Bentley Continental GT Mk3

Pasuje do:

Bentley Continental GT Mk3  2018 -  

Zestaw zawiera:

• Splitter przedni
• Zestaw montażowy

Informacje o produkcie

Produkt wykonany z ABS, charakteryzujący się wysoką trwałością i elastycznością, idealnie dopasowany do potrzeb przemysłu motoryzacyjnego. Dyfuzory w strukturze połysku są dodatkowo zabezpieczone folią ochronną, co zapewnia długotrwały efekt oraz ochronę przed czynnikami zewnętrznymi. Produkt nie wymaga malowania, jednakże możliwe jest jego dodatkowe lakierowanie po nałożeniu odpowiedniego podkładu. Każdy wyrób posiada naklejki potwierdzające jego jakość wykonania.

Proces produkcji i kontrola jakości

Produkcja splitterów to złożony proces, na końcu którego każdy produkt jest ręcznie obrabiany i dokładnie sprawdzany, aby zapewnić jego najwyższą jakość. Staranny dobór materiałów oraz kontrola jakości na każdym etapie produkcji pozwalają na eliminację wadliwych wyrobów, co świadczy o naszym zaangażowaniu w dostarczanie produktów spełniających oczekiwania klientów.

Materiał i certyfikacja

ABS, z którego wytwarzane są nasze produkty, to materiał wyselekcjonowany specjalnie z myślą o przemyśle motoryzacyjnym. Jego wykorzystanie w produkcji zderzaków i innych elementów nadwozia gwarantuje dużą wytrzymałość i elastyczność. Certyfikat TUV oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE na wybrane produkty są potwierdzeniem najwyższej jakości i bezpieczeństwa użytkowania.

1. Skan 3D

Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.

2. Projekt

Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.

3. Tworzenie formy

Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.

4. Termoformowanie

Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.

5. Ręczne wykańczanie

Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.

6. Obróbka CNC

Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.

7. Przygotowanie do transportu

Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.