Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Flapsy Boczne Volkswagen Arteon R-Line Sedan / Shooting Brake Mk1
Pasuje do:
Volkswagen Arteon R-Line Sedan Mk1 2017 - 2020
Volkswagen Arteon R-Line Shooting Brake Mk1 2017 - 2020
Oferta marki Maxton Design skierowana jest do wszystkich, którzy cenią sobie piękne wzornictwo oraz wysoką jakość wykonania. Firma od wielu lat tworzy trwałe części tuningu optycznego do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Na asortyment producenta składają się ciekawe spoilery, zderzaki, splittery przednie i tylne, dyfuzory czy spoilery. Do tych produktów dopasować można także oryginalne akcesoria, np. flapsy, owiewki, ramki świateł czy brewki. Wymienione elementy wyposażenia pomogą nie tylko odmienić wygląd samochodu, ale też wyraźnie polepszą jego aerodynamikę. Z przeznaczeniem do montażu w Volkswagenie Arteon R-Line powstały wyjątkowe flapsy dokładek progów. Elementy są łatwe w montażu i maja nowoczesny design.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup flapsów bocznych do Volkswagena Arteon R-Line?
- są odporne na korozję, uderzenia, ścieranie i wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- powstały ze wzmocnionego tworzywa ABS
- są pokryte folią ochronną
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają frezowane krawędzie
- nie wymagają lakierowania
Flapsy boczne do VW Arteon R-Line to niewielkie elementy, które podkreślą sportową sylwetkę samochodu i wyeksponują jego unikatowy charakter. Elementy zostały wykonane z wysokiej jakości materiału i mają estetyczne, frezowane krawędzie. Produkty dostarczane są wraz z zestawem montażowym.
Do produkcji flapsów bocznych do VW Arteon R-Line wykorzystano świetnej jakości wzmocniony ABS o grubości 10 mm. Tworzywo wyróżnia się dużą elastycznością, wytrzymałością i odpornością na wilgoć oraz skrajne temperatury. ABS nie niszczy się w wyniku ścierania oraz uderzeń i nie ulega korozji. Dzięki temu materiał doskonale sprawdza się w produkcji nie tylko tuningu, ale też wielu innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Flapsy boczne proponowane przez Maxton Design są pokryte powłoką chroniącą przed promieniami UV. Elementy nie wymagają lakierowania i zostały wyróżnione certyfikatem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.













