Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Boczne Flapsy Volkswagen Polo GTI MK6
Pasuje do: VW Polo GTI MK6 tylko z: VWPO6GTICNC-RS3 2017 - 2021
Maxton Design to polska firma, która zajmuje się produkcją solidnych i nowoczesnych części samochodowych tuningu optycznego. Firma od 2006 roku działa w branży motoryzacyjnej i ma dziś ugruntowaną pozycje w Europie. Bogaty asortyment firmy pełen jest najwyższej jakości produktów, które są przeznaczone do użytku w samochodach nawet kilkudziesięciu marek. W ofercie Maxton Design dostępne są splittery, spoilery, zderzaki, a także dyfuzory. Wśród wspomnianych części tuningowych nie brakuje również oryginalnych akcesoriów, tj. brewek, owiewek i ramek świateł. Wszystkie wymienione produkty pozwolą maksymalnie odmienić wygląd samochodu i nadać mu sportowy wygląd, a także polepszyć jego aerodynamikę. Na szczególną uwagę właścicieli Volkswagen Polo GTI MK6 zasługuje boczny flaps, który charakteryzuje się frezowanymi krawędziami.
Dlaczego warto kupić boczne flapsy do Volkswagen Polo GTI MK6?
- wykonane są z materiału ABS
- są zabezpieczone folią ochronną
- mają ochronę przed promieniami UV
- przystosowują się do skrajnie niskich i wysokich temperatur
- mają nowoczesny design
- charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością na uderzenia, ścieranie oraz korozję
- nie wymagają malowania przed montażem
Boczne flapsy do modelu Volkswagen Polo GTI MK6 wyprodukowane przez Maxton Design to część tuningowa, która w efektowny sposób pozwoli wyeksponować nowoczesny charakter samochodu - dodatkowo będą one dość ciekawym uzupełnieniem pozostałych części tuningu. Flapsy odznaczają się estetycznym designem, który osiągnięto przy pomocy frezowanych krawędzi.
Boczne flapsy zamontowane w modelu Volkswagen Polo GTI MK6 stworzone są ze wzmocnione tworzywa ABS o grubości 10 mm, które charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością, a także elastycznością. ABS to materiał, który nie wymaga malowania przed montażem do samochodu - zabezpieczony jest folią ochronną przed promieniami UV. Tworzywo ABS charakteryzuje się zwiększoną odpornością na ścieranie, uderzenia oraz wilgoć. Boczne flapsy wykonane z materiału ABS szybko przystosowują się do wysokich oraz niskich temperatur, dzięki czemu nie będą ulegać nieestetycznym deformacjom. Warto wiedzieć, że materiał ABS został stworzony specjalnie z myślą o przemyśle motoryzacyjnym - jest wykorzystywany nie tylko do produkcji części tuningowych, ale również standardowych elementów wyposażenia samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.