Dokładki Progów + Flaps Maxton Ford Mustang GT Mk6 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów+Flaps Ford Mustang GT MK6 Facelift
Pasuje do: Ford Mustang GT MK6 Facelift 2017 - 2023
Maxton Design to polski producent wysokogatunkowych części samochodowych, a dokładnie elementów tuningu optycznego, które są znane i cenione nie tylko w kraju, ale również na terenie całej Europy. Polska marka istnieje na rynku motoryzacyjnym od wielu lat, dzięki czemu może pochwalić się wieloletnim doświadczeniem, a także dobrą znajomością aktualnych trendów i potrzeb klientów motoryzacyjnych. Specjalnością Maxton Design jest produkcja dokładek progów, spoilerów, dyfuzorów, zderzaków oraz splitterów. Wymienione elementy tuningowe produkowane są z wysokiej jakości materiałów, które są certyfikowane świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. W bogatym asortymencie nowoczesnego sklepu internetowego Maxton Design dostępne są dokładki progów, przy pomocy których wyposażysz model Ford Mustang GT MK6 Facelift nadając mu sportowego wyglądu.
Dlaczego warto kupić dokładki progów do Ford Mustang GT MK6 Facelift?
- są wykonane z trwałego materiału ABS
- mają zabezpieczenie UV
- charakteryzują się estetycznym designem
- są odporne na działanie wilgoci
Dokładki progów przeznaczone do zamontowania w modelu Ford Mustang GT MK6 Facelift zostały stworzone z solidnego ABS. Ten trwały, a zarazem dość elastyczny materiał charakteryzuje się zwiększoną odpornością na niekorzystne warunki atmosferyczne, tj. działanie wilgoci, nadmierne promieniowanie UV, a także skrajnie niskie czy wysokie temperatury, w których nie będzie się nieestetycznie odkształcał. Wspomniane właściwości sprawiają, że ABS jest materiałem chętnie wykorzystywanym w branży motoryzacyjnej zarówno przy produkcji części do tuningu optycznego, jak i podstawowych części wyposażenia samochodu. Dowodem potwierdzającym wysoką jakość dokładek progów wykonanych z materiału ABS jest certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN. Flapsy wymagają samodzielnego zamontowania do splittera za pomocą srebrnych śrub, które znajdują się w zestawie.
Dokładki progów do modelu Ford Mustang GT MK6 Facelift wyróżniają się nowoczesnym designem, dzięki czemu po ich zamontowaniu wygląd samochodu zostanie odświeżony, a cała konstrukcja zyska na sportowej sylwetce. Oferowane elementy doskonale będą komponować się wraz z innymi częściami tuningowymi przeznaczonymi do montażu w tym pojeździe.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.